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skd11板材skd11棒材，影響SKD11模具耐久性的原因
1. 結構設計的不合理影響
模具結構是模具耐久性的關鍵。結構不合理容易造成剛性差、壁厚分布不均勻，表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂紋、疤痕等)會影響材料的性能，導致模具早期失效。
2、SKD11模具材料選擇的影響
選擇合適的模具材料可以防止模具早期失效。夾雜物使模具內部產生裂紋，導致脆性斷裂。在進一步的熱處理和使用中，裂紋進一步擴大，導致模具開裂。skd11板材skd11棒材，影響SKD11模具耐久性的原因鋼經過熱加工退火后，有時再加工后仍有脫碳層存在。由于內外層結構不同，熱處理冷卻速度不一致，出現裂紋，模具開裂。共晶化合物較多，在淬火過程中沿碳化物帶產生裂紋。模具在使用過程中裂紋進一步擴大，導致模具產生裂紋。
3、SKD11模具熱處理規范的影響
模具加工后應進行淬火、回火等熱處理。加熱溫度、時間長度、冷卻速度、保護氣氛等工藝參數選擇不當會影響模具的耐久性。模具鋼含有較多的碳和較多的合金元素，導熱性差，加熱不能太快。
當氧化發生時，模具表面容易劃傷，尺寸變小，容易出現早期疲勞裂紋。脫碳后，表面硬度明顯降低，造成早期磨損。淬火溫度過高容易使晶粒長大。鋼是易碎的，所以在使用沖床時經常會出現裂紋、缺口、斷裂等事故。相反，淬火溫度過低，鋼的抗壓強度也低，沖頭容易失效和失效。對于不同的模具材料，應根據需要的結構選擇不同的冷卻速度。對于高合金鋼，由于合金化元素較多，淬透性較差，可采用油冷、氣冷甚至等溫淬火分級。淬火和其他工藝。強化模具表面也是提高模具使用壽命的重要途徑。滲氮、滲硼、滲碳、鍍鉻都有一定的效果。當強化過程控制不嚴格或強化方法選擇不當時，無法達到預期效果，反而導致模具早期失效。
4、SKD11模具加工的影響
skd11板材skd11棒材，影響SKD11模具耐久性的原因，腔的部分死亡或圓形穿孔的一部分經常留下刀痕由于太深滲透在加工過程中,造成應力集中,裂紋在相應的部分死亡的進一步擴大在淬火過程中,導致模具開裂。在電加工過程中，模具被加熱到高溫，導致結構發生變化，即電加工的異常層反復受到交變應力的影響，微裂紋變成大裂紋，導致模具開裂報廢。磨削會使磨削表面過熱，或使表面軟化，硬度降低，使模具在使用中磨損嚴重，或因熱應力而產生磨削裂紋，更終導致模具早期失效。
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