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skd11滲碳處理，SKD11模具鋼滲碳碳氮共滲技術
滲碳鋼通常為質量分數為0.17% ~ 0.24%的低碳鋼，個別碳質量分數小于0.12%或高達0.28%。較低的碳含量保證了模具中心的良好韌性。含碳量越高，芯體的強度越高，整個滲碳模具的強度就越高，而模具的脆性就越高。因此，當鋼的含碳量增加時，應適當降低滲碳層的深度。
skd11滲碳處理，SKD11模具鋼滲碳碳氮共滲技術，為了提高滲碳鋼的性能，常常在滲碳鋼中加入鉻、錳、鎳、硼、鉬、釩、鈦等合金元素。鉻、錳、鎳、硼、鉬的作用是提高鋼的淬透性，保證滲碳淬火后，在鋼的表面和芯部得到馬氏體，具有良好的綜合力學性能。與此同時,各種元素還有其他功能,如鉻、鉬、等碳化物形成元素,這將增加表層的碳含量,并很容易出現大量的碳化物在滲透結構的碳層,滲碳層的性質惡化。因此，在使用含鉻、鉬的滲碳鋼時，滲碳氣氛應較弱。
當鋼中含鎳時，滲碳后各項力學性能較好，但工藝性能變差。鍛件經過復雜的熱處理后可以切割，價格比較昂貴。只有負載大的滲碳模具零件才適用。少量硼能顯著提高鋼的淬透性，但在使用滲硼鋼時，應注意其熱處理后的變形特性，掌握其變形規律。在滲碳鋼中加入釩、鈦、鈮、鋯可形成穩定的合金碳化物，防止滲碳加熱時奧氏體晶粒長大，滲碳淬火后得到馬氏體，提高滲碳層和心臟性能。
skd11滲碳處理，SKD11模具鋼滲碳碳氮共滲技術，用于碳氮共滲的鋼材類型與滲碳鋼相似，但由于滲碳層深度不同，模具芯部硬度也不同。滲碳滲碳過程中滲碳層表面的異常組織比滲碳層更為嚴重。很多。結構異常的出現降低了接觸疲勞性能，這與鋼中合金元素的種類和含量有關。因此，在選擇時應充分注意鋼的成分。
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