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SKD11材質特性，三種常見的熱加工模具鋼應用
錘鍛模具鋼
SKD11材質特性，三種常見的熱加工模具鋼應用一般來說，錘鍛模具用鋼存在兩個問題。一是工作過程中沖擊載荷的影響。因此，對鋼的力學性能要求較高，特別是對其抗塑性變形能力和韌性要求較高。其次，錘鍛模具的橫截面尺寸較大(<400mm)，因此要求鋼材的淬透性，以保證整個模具結構和性能的均勻性。常用的錘鍛建筑用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi和5CrMnMoSiV。不同類型的錘眼模具應使用不同的材料。對于特大型或大型錘鍛模具，5CrNiMo更好。5CrNiTi, 5CrNiW或5CrMnMoSi也可以使用。對于中小型錘鍛模具，一般選用5CrMnMO鋼。
熱擠壓模用鋼
熱擠壓模具的特點是加載速度較慢。因此，模腔的加熱溫度較高，通常為500-800℃。這類鋼的性能要求應基于高溫強度(即高溫回火穩定性)和高熱疲勞抗力。對ak和淬透性的要求可以適當降低。一般熱擠壓模的尺寸都很小，常常小于70-90毫米。常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5% Cr型熱加工模具鋼。其化學成分見表4.16。其中4 crw2si。可用于冷作模具鋼和熱作模具鋼。由于用途不同，可以采用不同的熱處理方法。當用作冷模時，使用較低的淬火溫度(870-900℃)和低或中溫回火;當用作熱模具時，使用較高的淬火溫度(通常為950-1000℃)和高溫回火。
壓鑄模具用鋼
從整體上看，SKD11材質特性，三種常見的熱加工模具鋼應用壓鑄模具對鋼材的性能要求與熱擠壓模具相似，即要求具有較高的回火穩定性和較高的熱疲勞抗力。因此，所使用的鋼材一般與熱擠壓用的鋼材相同。4CrW2Si和往常一樣使用。以及3Cr2W8V和其他鋼材。但也存在一些差異，如低熔點鋅合金壓鑄模具。可選擇40Cr、30CrMnSi、40CrMo;對于Al和Mg合金壓鑄模具，可以使用4CrW2Si和4Cr5MoSiV作為銅合金壓鑄模具。主要使用3Cr2W8V鋼。隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，高熔點鋁合金和鎳合金得到了廣泛的應用。或用cral - si三元滲濾3Cr2W8V鋼制作黑色金屬壓鑄模具。國內外也在試驗使用高強度銅合金作為黑色金屬的壓鑄模具材料。
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