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在保護氣氛中加熱至860℃，浸泡2小時，以每小時20℃的速度冷卻至770℃，再以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后空冷。
粗加工后，要想消除加工殘余應力，必須將鋼材加熱到650℃，保溫兩個小時，然后在爐中慢慢冷卻到500℃，再空冷。
預熱溫度:600-750℃
奧氏體化溫度:950-970℃，一般溫度為960℃
回火前硬度HRC，保持時間分鐘
當鋼的中心點也達到淬火溫度時，保持所需的保溫時間。
鋼在硬化過程中必須加以保護，以避免氧化和脫碳。
高速循環氣體或空氣真空冷卻(高速充足正壓氣體)calmax鋼價。在200-500℃的鹽浴爐或沸騰爐中淬火，在空氣中冷卻。油冷卻
1.油冷卻容易造成尺寸變化和開裂。
2.當模具溫度降至50-70℃時，應立即回火。
根據所需硬度，參考回火曲線，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時間大于2小時。
熱處理過程中的尺寸變化與熱處理溫度、熱處理設備和淬火介質有關。模具的尺寸和幾何形狀也有很大的影響，所以模具要有足夠的加工余量來調整變形。CALMAX模具的加工余量為0.2%。
下圖是毫米尺寸的試件正常淬火回火后的尺寸變化。淬火:960℃，保溫30分鐘，空冷。
CALMAX的表面處理
有些模具經過表面處理，以提高耐磨性和減少摩擦。更常見的表面處理是滲氮和表面涂層，如碳化鈦和氮化鈦的耐磨涂層(CVD，PVD)。
氣體滲氮和離子滲氮是兩種常用的滲氮方法。離子滲氮的溫度低于氣體滲氮的溫度。當CALMAX基體硬度超過HRC54時，應采用離子滲氮。
方法滲氮溫度℃滲氮時間小滲氮深度微米基本硬度HRC滲氮硬度HV
滲氮溫度應比回火溫度低15-25℃。
滲氮層過深會影響模具的韌性，可根據使用要求通過控制滲氮時間來調整calmax鋼的價格。CALMAX也可以用化學氣相沉積法(CVD)鍍膜，但溫度不能超過960℃。涂層后，模具應再次硬化。
PVD鍍膜可以在200℃和500℃下進行。例如，當溫度為200℃時，CALMAX基體的硬度高于500℃時涂層的硬度。當溫度為500℃時，涂層與鋼的結合力強。PVD溫度應比回火溫度低20℃。
CALMAX加工參數的選擇
以下列出的工藝參數旨在為尋找更佳工藝條件提供參考。工藝參數是通過軟化和退化鋼的實驗獲得的。
1.氮化鈦涂層高速鋼銳銑刀，VC-35m/min。
2.這取決于銑削方法(側銑或槽銑)和銑刀的直徑。
高速鋼麻花鉆頭
涂層高速鋼鉆頭-22米/分鐘
碳化鎢鉆頭
1.鉆頭內有冷卻管和釬焊鎢鋼鉆頭，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能鉆頭。
2.根據鉆頭直徑進行調整。
通常使用以下類型的砂輪
CALMAX的焊接
通過適當的措施，CALMAX可以實現出色的焊接效果。1.弧長應盡可能短。藥皮焊條應與焊接邊緣成90度角以減少切割，藥皮焊條應與前進方向成75-80度角。2.大面積焊接時，前幾層焊接層應采用較軟的焊接材料。待焊接的前兩層應為直徑相同、電流相同的焊條。3.對于大面積焊接，應將模具加熱并保持在合適的焊接溫度。4、接口要提前處理。
氬弧焊
MMA(SMAW)電焊
焊接后的熱處理
淬硬態比前一次回火溫度低10-20℃，回火軟化退火態在保護氣氛中加熱至8602℃保溫，隨爐以每小時10℃的速度冷卻至650℃；然后空氣冷卻。
為了保證良好的拋光和光刻效果，焊接時應使用與模具材料成分相同的焊條，即635焊條。
CALMAX的EDM
如果在淬火和回火狀態下進行電火加工，模具應在比前一次回火溫度低25℃的溫度下再次回火。
CALMAX的光刻花和拋光
經真空脫氣處理后，組織均勻，非金屬雜質含量低。光刻花的效果。蝕刻圖案準確一致；拋光的表面有很高的光滑度。
在用于處理高鉻鋼的介質中進行光刻處理。
質量/安全認證:提供原鋼廠質量保證書，確保質量。
出廠狀態:HB240
(上海CALMAX熱處理CALMAX制造商)
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