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PMMA的(de)注塑成型選用(yong)(yong)什么模具鋼材？正常選用(yong)(yong)鋼材：SKD-61 表面熱(re)處理；如(ru)果產品(pin)量不(bu)大(da)的(de)情況下可以選用(yong)(yong)：日本大(da)同NAK80.
很多模(mo)(mo)具(ju)廠在做透明件模(mo)(mo)具(ju)時都(dou)認為很簡單，根本(ben)不(bu)(bu)重視，等模(mo)(mo)具(ju)做完了才發現不(bu)(bu)是(shi)那么回事！
PMMA的注(zhu)塑成型其實是非常麻煩，有很多(duo)靠經驗，根據(ju)多(duo)款手機(ji)鏡片(pian)，各類面板，按鍵等設計與制造后(hou)的體會，光(guang)學鏡片(pian)這類模(mo)具，從開始設計到生產要注(zhu)意：
1.PMMA材料流動(dong)性差，而(er)且表面硬度(du)低，易被刮傷而(er)留下痕跡，更大(da)的缺點就(jiu)是(shi)脆。
2.根據產品(pin)的(de)大小和厚度，以及注(zhu)塑機的(de)射(she)膠量，確定模(mo)(mo)穴(xue)數(shu)，太多(duo)并沒有什么好(hao)處，按(an)鍵可(ke)以開多(duo)一點(dian)，建議為了確保(bao)產品(pin)的(de)精度模(mo)(mo)穴(xue)數(shu)控(kong)制在(zai)4穴(xue)。
3.設計(ji)(ji)時(shi)先做(zuo)模流(liu)分析，這很(hen)重要(yao)；要(yao)設計(ji)(ji)好生產時(shi)就很(hen)容易調氣(qi)紋和溶(rong)膠痕。
3.排氣位置的設計，盡量做(zuo)周圈排氣，深度控制在(zai)0.03MM。
4.流道和進(jin)膠(jiao)口的設計要點，流道需要S形樣式，進(jin)膠(jiao)口更好是(shi)扇(shan)形進(jin)膠(jiao)。
5.膠(jiao)口去除(chu)(chu)：需(xu)要通(tong)過(guo)加熱工裝，或者(zhe)成型后直(zhi)接用工裝刀片去除(chu)(chu)。
6.PMMA鏡片(pian)模具關鍵(jian)是(shi)拋(pao)光(guang)，注(zhu)意(yi)鏡片(pian)的面一定要平，如果變在(zai)拋(pao)變形的情況下，上光(guang)后(hou)產品表面會產生(sheng)波浪紋，這樣(yang)的話再追(zhui)加拋(pao)光(guang)的話也(ye)是(shi)不能改善的。
7.鋼材的選擇更(geng)重要，否則什么(me)都(dou)做好(hao)了，就(jiu)是表面拋不亮怎么(me)辦？后(hou)悔都(dou)來不及了。
正常選(xuan)(xuan)用(yong)鋼材：SKD-61 表(biao)面熱處理；如(ru)果產品量不大的情況下可以選(xuan)(xuan)用(yong)：日(ri)本大同NAK80.
8.模具在(zai)(zai)注塑時要加(jia)溫(wen)保持在(zai)(zai)一定(ding)溫(wen)度才行。
9.塑膠(jiao)機(ji)臺要選用專用螺桿。
10.個別鏡片模具制(zhi)作需要加強化或電鍍用(yong)手柄。
11.有一些很薄(bo)的透明件(jian)，可以用電動機高(gao)壓射出成型。
PMMA的(de)注(zhu)塑成型(xing)選用什么模具鋼材(cai)？正常選用鋼材(cai)：SKD-61 表面熱處理(li)；如果(guo)產品量不大的(de)情況(kuang)下可以(yi)選用：日本大同NAK80.
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