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skd11氮(dan)化熱處理硬度？skd11的比重
此鋼易于車(che)削，并(bing)宜(yi)制鋒(feng)利刀(dao)口(kou)、剪刀(dao)、圓鋸、冷或熱(re)作修整模(mo)(mo)(mo)、滾筒(tong)邊、螺(luo)絲紋、線模(mo)(mo)(mo)、銑(xian)刀(dao)、沖(chong)擊模(mo)(mo)(mo)、圓型(xing)(xing)滾筒(tong)、制電力變壓器(qi)心沖(chong)模(mo)(mo)(mo)、切割鋼皮(pi)軋刀(dao)、鋼管(guan)成型(xing)(xing)滾筒(tong)、特殊成型(xing)(xing)滾筒(tong)、精(jing)密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸(zhou)、冶金(jin)、錫作模(mo)(mo)(mo)、塑膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)、螺(luo)釘頭(tou)模(mo)(mo)(mo)等(deng)。
1.“淬火+回火”狀態下(xia)使用
2.“淬火+冷處(chu)理+回火”狀態下使用（適(shi)于高(gao)精度與尺寸(cun)穩定要求）
3.“淬火+回(hui)火+氮化處(chu)理”狀(zhuang)態(tai)下(xia)使用（適于表面高硬度(du)要求）
4. 深冷處(chu)理(li) 為獲得更高(gao)(gao)硬(ying)(ying)度和尺寸(cun)穩定性，模具(ju)在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保(bao)持3-4小時(shi)，然后再回(hui)火處(chu)理(li)，經深冷處(chu)理(li)的(de)工具(ju)或模具(ju)硬(ying)(ying)度比常規(gui)熱處(chu)理(li)硬(ying)(ying)度高(gao)(gao)1-3HRC。 形狀(zhuang)復雜和尺寸(cun)變化(hua)較大的(de)零(ling)件(jian)，深冷處(chu)理(li)有(you)產生開(kai)裂的(de)危險。
5. 氮(dan)化(hua)處理 模具或工件氮(dan)化(hua)處理后，表面形(xing)成一層(ceng)具有很(hen)高硬(ying)度和(he)一定耐蝕性的硬(ying)化(hua)組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲(shen)層(ceng)影(ying)響(xiang)如(ru)下(xia)表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲(shen)氮層(ceng)深度mm 0.25 0.30 0.35
7.skd11氮(dan)化熱處理硬(ying)度(du)，在570℃軟氮(dan)化處理，工(gong)件(jian)表層硬(ying)度(du)約為950HV。通常軟氮(dan)化處理2小時，硬(ying)化層深度(du)可達到10-20um. 磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)模坯(pi)或工(gong)作(zuo)在低(di)溫回火(huo)狀(zhuang)態(tai)，磨(mo)削(xue)容易(yi)產生磨(mo)削(xue)開裂。為防(fang)止裂紋發生應采取小的(de)磨(mo)削(xue)進給量多次磨(mo)削(xue)，同時輔加(jia)良好的(de)水冷條件(jian)。
線(xian)切割加工形狀(zhuang)復雜或尺(chi)寸較大的模具，更終成行(xing)采用線(xian)切割加工時，通常會遇到開裂(lie)現(xian)象發生。
為(wei)防止(zhi)開裂(lie)，建議采用氣淬及高溫回(hui)火處(chu)(chu)理，以降低熱處(chu)(chu)理應(ying)力，或對模胚進行腔預加(jia)工處(chu)(chu)理。
淬火：先(xian)預(yu)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中(zhong)冷卻(que)，如鋼具厚(hou)度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中(zhong)淬硬更佳。
回火(huo)：加熱至150～200℃，在此溫(wen)度中(zhong)停(ting)留，然后在靜止空氣中(zhong)冷(leng)卻。
硬度(du)：HRC 61以(yi)上。
退(tui)火：加(jia)熱(re)至800～850℃，在此(ci)溫(wen)度停留1～3小(xiao)時(shi)，在爐中(zhong)任(ren)其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
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