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-模具鋼材選材不合理引起的模具失效
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預防措施：用于黑色金屬的熱擠壓模具，具有高硬度和強度的高溫合金，例如GH3，GH3Z，GH4Z等。 應該使用。然而，高溫合金既昂貴又過于昂貴，并且工廠通常難以采用它們。因此，在只能使用鋼的情況下，如果使用奧氏體熱作模具鋼，例如5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8NilOMo3V2等。 會有很好的效果。
模具的冷熱疲勞性能差。 過去，銅壓鑄模具通常由3Cr2W8V鋼制成。 在580°C下進行C淬火和回火后，模具的硬度為48 ?52HRC。 在實際使用中，這種壓鑄模具的壽命僅為3000?500。其次，由于腔體表面的嚴重裂紋，它們都失敗了。
東锜模具鋼廠-十多年的專業制造商，專業生產熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。
模具的高溫硬度太低。 鍋爐冷凝器管的熱壓模具由3Cr2W8V'鋼制成。 在1100℃淬火并在5800℃回火后，模具的硬度為48 ^ 52HRC。 在使用過程中，模腔會發生嚴重磨損。使用模具后，發現沿橫截面的硬度分布大大降低了模具工作帶的硬度，僅為15 ^ 37HRC。
其原因是由于模具與高溫坯料的接觸導致型腔的表面溫度上升至700?7500℃，因此型腔顯著軟化并且模具塌陷。它被硬質氧化皮部分開槽。
這一事實充分表明，3Cr2W8V鋼的高溫硬度和高溫強度較低，已經不能滿足高溫熱擠壓模具的要求。
預防措施是使用4Cr5MOSiV1（一種具有良好的耐冷熱疲勞性的熱作模具鋼，含5％的鉻）作為銅合金壓鑄模具，其熱裂紋可大大減少。
預防措施是：由于5C，NiMo鋼的疲勞強度低。在4C中，可以使用具有更高疲勞強度的SMoSiV鋼制造此鍛模，并且可以顯著提高模具壽命。
模具的疲勞強度低。 鍛錘由SC制成，NiMo鋼用于制造汽車前梁的鍛模。 模具按照常規方法進行熱處理。 該模具僅生產245件，由于下模槽中的裂縫而報廢。根據分析，在鍛模維修期間，鍛模的凹槽承受周期性的外力，從而產生交變應力，該應力集中在模根過渡表面相交的拐角處。
當應力超過鍛模材料的彈性極限時，材料會由于機械疲勞而破裂。
隨著鍛錘繼續鍛造，裂紋繼續在縱向方向上延伸并延伸到鉗口，從而報廢了模具。
模具開裂的原因是，在銅壓鑄中，液體溫度高達約1000°C，3Cr2W8V鋼的鎢含量高，韌性差，冷熱疲勞性能低，因此模具 容易反復快速冷卻和加熱容易發生熱裂紋，裂紋擴展得更快，導致模具損壞。
金屬塑性變形加工的方法很多，對模具鋼的要求也不同。為了滿足模具鋼在各種加工條件下的性能要求，必須根據具體的使用條件合理選擇。
如果模具鋼的選擇不合理，則模具在實際使用中將無法承受嚴酷的條件，并且經常會出現早期故障，從而縮短了模具的使用壽命，影響了正常生產。下面針對模具的實際使用情況介紹預防措施。
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