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冷作模具鋼元素性能-經調質處理后多用于模架材料
冷作模具鋼元素性能-經調質處理后多用于模架材料
注塑模具零件通常形狀復雜，淬火后難以加工。 因此，應該選擇它們具有良好的熱穩定性。 加工模具時冷作模具鋼元素性能，線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或省去加工， 可以保證模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
目前，塑料產品在日常生活中的使用越來越廣泛，其中注塑技術約占80％。注射成型一次成型，尺寸準確，可插入零件，生產率高，易于現代化且后處理成本低，因此被廣泛應用于汽車，建筑，家用電器，食品，醫藥等許多領域。
塑料模具的選擇對于塑料行業能否獲得良好的經濟效益至關重要。 因此，模具設計師有必要了解模具材料的基本要求并選擇合適的材料。
高質量的塑料產品需要較小的表面粗糙度值。例如，要求注射模腔的表面粗糙度值小于Ra 0。1至0。25級時，光學表面要求Ra <0。01nm，必須拋光型腔以降低表面粗糙度值。為此目的選擇的鋼要求的材料雜質更少，組織細密均勻，纖維取向沒有，拋光過程中不會出現點蝕或橘皮缺陷。
塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具的工作條件。 通常，它們必須在150°C-200°C的溫度下工作。 除了承受一定壓力外，它們還必須受溫度影響。根據塑料成型模具的不同條件和加工方法，將塑料模具鋼的基本性能要求概括如下：
3。良好的拋光性能
1。足夠的表面硬度和耐磨性
此外，在選擇材料時，還必須考慮防止刮擦和膠粘。 如果兩個表面之間存在相對運動，請盡量避免選擇具有相同結構的材料
4 50級碳素鋼具有一定的強度和耐磨性。 經過淬火和回火處理后，它們主要用于模板材料。
高碳工具鋼和低合金工具鋼在熱處理后具有較高的強度和耐磨性，并且主要用于成型零件。但是，高碳工具鋼由于熱處理而變形大，僅適于制造小型且形狀簡單的成形零件。
塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。
由于在塑料的填充和流動期間模具的大的壓縮應力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性以確保模具具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2。
優良的加工性能
4。良好的熱穩定性
除EMD處理外，大多數塑料成型模具都需要切割和加工。冷作模具鋼元素性能
為了延長切削工具的使用壽命，改善切削性能并降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
冷作模具鋼元素性能
隨著塑料工業的發展，對塑料產品的復雜性和準確性的要求越來越高，對模具材料也提出了更高的要求。
為了生產復雜，且耐腐蝕的塑料模具，可以使用預硬化鋼（例如PMS），耐腐蝕鋼（例如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（例如18Ni-250）。切削，熱處理和拋光性能高，強度高。
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