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工具鋼各種類鋼的性能？冷拉深模具的模具鋼材選材實例
工具鋼各種類鋼的性能？冷拉深模具的模具鋼材選材實例
冷拔深模的工作條件：凸模，凹模和毛坯保持器的工作部件中沒有銳利的尖角。模具之間的間隙通常大于片材的厚度，并且模具不太可能產生應力集中； 模具在工作中不易產生偏心載荷，沖擊力小。
冷拔模具：繪圖也稱為繪圖和壓延。這是一種使用模具將扁平材料制成開口空心部分的沖壓方法。
拉絲模具成形部件的材料選擇主要根據加工材料的類型，線材的直徑，生產批次等因素來確定，并且確定其在經濟上是適用的。
東锜模具鋼！-專業模具鋼制造商！制作優質的熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。
模具的主要破壞形式是：磨料磨損和粘著劑磨損，有時還包括諸如咬合，磨蝕和變形的破壞模式。
拉絲模具屬于變形小的冷加工壓力加工模具，切削刃部承受圈套器的強摩擦力和徑向彎曲力。其失效形式主要是磨損工具鋼各種類鋼的性能。因此，拉絲模要求高硬度和耐磨性以及良好的抗粘附性能。
例2：小沸騰鍋脹模
東锜模具鋼廠采用大型設備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。
⒈對于中小型模具，可以選擇優質的模具鋼； 對于大中型模具，只要滿足性能要求，就應盡可能使用球墨鑄鐵等低成本材料； 嚴重磨損的零件可以通過鑲嵌模塊化方法來解決，即在合金鑄鐵模具框架中鑲嵌質量更好的材料作為模具芯，以解決嚴重磨損的零件。
冷拉深模工作對象：鋼板，有色金屬薄板或其他薄板。
需要使用直孔活塞銷來關閉成品。 它的內孔必須是冷擠壓通孔。 材料是20Cr工具鋼各種類鋼的性能。
半成品的成型可以使用深杯冷擠壓和對杯底進行沖孔的過程：制杯→反向擠壓深杯→沖孔杯底→擴大孔的倒角。
沖頭在模具中的坯料上施加壓力，迫使金屬坯料在模具中塑性變形并擠出工件。凸模在擠壓過程中的壓力很大，過渡部分應為弧形。 母模采用組合結構。公模由GM鋼制成工具鋼各種類鋼的性能，母模由YG20C硬質合金制成。
示例1：用于鋁箔產品的高精度復合成型模具
模具力的形式：沖頭承受壓力和摩擦力，而模具承受徑向張力和摩擦力。
對于小型炊具，模具鋼為1Cr18Ni9。 零件的尺寸精度不高，但外觀必須美觀。
鍋體和鍋蓋都需要通過多個過程來成型，例如落料，深沖，膨脹，修整，局部成型和沖壓。鍋的中間是凸起的，嘴巴很小。
如果使用剛性模具，則凸模需要成塊制造。如果塊的數量少，則零件的輪廓不光滑且不清晰。 或雖然增加了沖頭的塊數，但是盡管可以提高凸出精度，但是模具制造困難并且使用和維護不方便。如果使用彈性凸模和剛性凹模進行擴張，則彈性凸模會均勻變形，力傳遞可靠，并且容易確保產品的幾何形狀。因此，陽模的材料是聚氨酯橡膠，陰模的鋼是Cr5Mo1V鋼。，但其韌性優于這兩種類型的鋼，適用于同時要求良好的耐磨性和韌性的制造工具）
示例3：深擠壓杯模具
為了防止附著，在拉伸鋁，銅合金和碳鋼時，可對凸模和凹模的材料進行氮化和鍍鉻。拉伸奧氏體不銹鋼時，鋁青銅用作模具材料，對防粘性能有很好的效果工具鋼各種類鋼的性能 。
當使用高碳中鉻鋼或高碳高鉻鋼作為批量生產圈套器的模具材料時，應進行氮化和拋光，這也具有防止粘附的作用。
盡管硬質合金適用于批量生產的模具，但如果不潤滑，它們極易粘附。
鋁箔制品，材料厚度為0。065?0。085毫米其生產過程包括：落料→階段圖紙→壓制→第二階段圖紙→卷邊→頂出工件等。
模具的上部和下部裝有兩級聯動缸。上模具部分通常要通風，這相當于一個氣彈簧。下模兩級聯動缸未在圖中示出。 大氣缸充氣并卷曲，小氣缸充氣以彈出工件。模具中的落料沖頭需要參與圖紙。 模具鋼為Cr12Mo1V1鋼，淬火硬度為58?62HRC。
落料模需要使用較軟的模具鋼，并且很容易調整模具間隙。 使用GD鋼，硬度為28?32HRC。步拉拔模具選用45號鋼，淬火硬度為28?32HRC； Cr12Mo1V1用于第二階段拉拔模，Cr12Mo1V1用于拉拔模，淬火硬度為58?62HRC。
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