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Crucible
冷鍛造上、下模
CCrMoV
0.87.51.32.8
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執行退火處理。
CPM-3V在鍛造后及再硬化前dc53和3v，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時)，之后取出空冷或繼續爐冷至常溫。退火后的硬度是240HBN/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。
粗加工后執行應力消除，加溫至模具均溫℃。再執行爐內徐冷至500℃后可取出空冷或爐內繼續徐冷。
習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。階段熱處理爐是用來預熱至℃；第二階段預熱溫度℃再快速使其加熱至℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達更佳鋼材韌性，1120℃可得到更佳耐磨耗性。為了達到組織更佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時持溫30分鐘，以保持更佳合金固熔狀態。
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬3種，如采氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得更佳鋼材韌性，若采用油淬火時，對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時，工件淬入鹽中，需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度，之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件必須冷卻至65℃(150℉)以下dc53和3v，或能以手觸摸時，才能施行回火處理。
任何必須的矯正工作更好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃120℃是更佳矯正溫度范圍。
回火作業必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時，需立刻回火。回火溫度根據實際應用及硬度需求而定。通常建議執行3次回火dc53和3v，回火溫度520℃560℃，每一次回火保溫2小時。
CPM3V粉末鋼一般含鈷高速鋼:這類鋼是在通用高速鋼的基礎上加入5%8%鈷，因此顯著提高了鋼的硬度和耐熱性能，韌性較好，應用比較廣泛。代表鋼號有W6Mo5Cr4-V2Co5（M35）,W6Mo5Cr4V2Co8－(M36)和W18Cr4Vco5（T4）。
CPM3V粉末鋼高碳高速鋼軋輥（簡稱高速鋼軋輥）是問世時間zui短、發展zui快且應用前景zui廣的熱軋輥材料。高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10%25%左右。
CPM3V粉末鋼W18Cr4V是一種高速鋼，硬度為62～65HRC,適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W18Cr4V是全方位鋼種，
CPM3V粉末鋼在熱硬性要求不zui重要的情況下可被用于切削方面。W18Cr4V也適用于冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。
蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；
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