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熱作模具鋼牌號及性能-擠壓工業鋁材操作規程及注意事項
熱作模具鋼牌號及性能-擠壓工業鋁材操作規程及注意事項
喂料系統也由變頻器控制變頻調速擺線針輪減速機來實現熱作模具鋼牌號及性能 。 其比例根據主螺絲的旋轉速度進行調整。 主機的電流和扭矩直接受喂入量的影響。降低扭矩。否則上升。當進給量過多時，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值。 主機將過載并停止警報。 通常將其控制在額定值的50％?80％。
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進行和第二測試拉動以確認預定拉伸比和夾緊方法是否合適。
通過彎曲，扭曲檢查平面間隙，擴口和輪廓的平行打開，如果不合適，請適當地調整伸長率。
對于工業鋁擠壓機本身的傳輸，請注意單螺桿和雙螺桿工業鋁擠壓機之間的區別。 不要改變用途，否則很容易引起工業鋁型材擠出機不可逆轉的故障。
（二）工業鋁型材擠出機主機：
當將鋁型材冷卻到50°C以下時，可以拉伸開放型材。
檢查電源，確認每個控制柜工作正常。熱作模具鋼牌號及性能
（一）分析過程：
2）執行標準符合GB / T523 1-2004。
根據生產要求準備原料，并根據要求將其倒入槽中。
自動進料系統由時間繼電器或液位計控制，以傳輸信號。 當物料不足時，液位計會發送信號。 系統開始進紙。 裝滿電源后，液位計的信號會中斷，進給停止。
二，注意擠壓鋁的操作規則和注意事項
在操作過程中，可以根據不同的產品和單位壓力調節其擠出溫度。
（3）工業鋁型材擠出機操作規程：
3）應用領域一般而言，工業鋁型材是指除建筑門窗熱作模具鋼牌號及性能，幕墻，室內外裝飾及建筑結構用鋁門窗外的所有鋁型材。
真空排氣系統由按鈕直接控制，以控制真空泵。 打開真空時，電磁閥打開，關閉時，電磁閥關閉。
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根據鋁型材的形狀確認夾緊方法。 可以將大橫截面的空心型材插入拉伸墊，但必須確保有足夠的夾緊面積。
擠壓的更重要問題是金屬溫度的控制。 從鑄錠的開始到擠壓型材的淬火，必須確保可溶性相結構不會從固溶體中沉淀出來或顯示出小顆粒的分散。
6063合金錠的加熱溫度通常設定在Mg 2 Si析出的溫度范圍內。 加熱時間對Mg2Si的析出有重要影響。 快速加熱可以大大減少可能的沉淀時間。
一般而言，可以將6063合金錠的加熱溫度設定為：非均勻錠：460-520℃；不均勻錠：460-520℃。 均質錠：430-480°C
檢查機油壓力系統是否漏油，氣壓是否正常。
當正常拉伸速率仍無法消除彎曲，扭曲或幾何尺寸無法達到要求時，應通知操作員停止擠壓。
在打開鋁擠壓機之前，請確保設備和機器工作臺上沒有異物或油。
工業鋁擠壓機的工作效率和長度與工業鋁擠壓機的安裝順序有很大關系。 通用工業鋁擠壓機的設備基礎必須能夠承受設備的重量和生產。除了原料的重量外，它還必須承受擠出機工作期間的動態載荷，因此必須按照相應的安裝程序來安裝設備。
它的工作原理是在每個區域的加熱段中給出一個溫度值，例如180℃，并通過熱電偶測量數據。隨著加熱期間溫度逐漸升高，加熱頻率逐漸降低，并且加熱時間逐漸縮短。 ≥180°C時，區域開始冷卻，風扇開始工作。（冷卻分為空冷和油冷。）≤180℃時，再次開始加熱，并一次又一次地開始加熱，更終達到平衡。
核心溫度冷卻是相同的，不同的是設定溫度較低，約為80°C，并且熱量通過導熱介質傳遞。 當溫度低于或等于80°C時，加熱管加熱工件，并通過油泵循環為螺桿提供熱量。當溫度大于或等于80°C時，打開冷卻器的供水電磁閥，并通過冷卻器冷卻油，并通過油泵循環以除去螺桿中的多余熱量。在自動控制的基礎上，槍管的兩個，三個和四個區域以及堆芯溫度還具有手動強制冷卻功能，以控制瞬時溫度升高。
傳動和擠出系統由主變頻器控制，控制變頻調速電機，該電機通過減速箱配電箱和十字花鍵逐步傳遞到螺桿上。 輸入到變頻器中的程序和參數值在出廠時已交付。它已經設置，不能隨意更改。
當輪廓同時彎曲和扭曲時，應首先糾正扭曲和扭曲。
1）工業鋁合金型材是一種以鋁為主要成分的合金材料。 通過熱熔和擠壓獲得鋁棒以獲得具有不同橫截面形狀的鋁材料，但是添加的合金的比例不同。 生產工業鋁型材。機械性能和應用領域也不同。
對于工業鋁擠壓機產品，它們具有自己的設計參數，例如擠壓重量，擠壓體積，擠壓金屬等。 擠出操作期間，請勿超出產品設計參數進行操作。
加熱和冷卻系統由機筒加熱和冷卻，模頭加熱和螺桿芯加熱和冷卻組成。 它由電腔程序控制。 貝加萊溫度模塊配備了PID溫度控制軟件，以取代傳統的溫度控制儀表。在加熱過程中，將自動優化PID參數，并在計算完成后自動計算。 您也可以根據自己的經驗手動分配PID參數。 溫度控制到±℃。
冷卻臺上的型材不得相互摩擦，碰撞，重疊并防止摩擦。
檢查傳送帶，冷卻床和存儲臺，看是否有損壞和刮痕。
拉伸之前，請確認鋁型材的長度，然后確定拉伸比以確定拉伸長度，即主卡盤的位置。 通常，6063T5的拉伸比為0。5％-1％，6061T6伸長率為0。8％-5％。
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