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SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
SKD61化學成分如下圖：
從化學成分看，SKD61相當于國內牌號“4Cr5MoSiV1”，在工件要求不高的情況下，可以用“4Cr5MoSiV1”替代。
SKD61屬于日標熱作模具鋼，執行標準：JISG4404-2006
SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
SKD61化學成分如下圖：
從化學成分看，SKD61相當于國內牌號“4Cr5MoSiV1”
出生證明的公證認證。申根不要求資金凍結證明,只要按要求拉流水出來就好了
SKD61是一種日本牌號的熱afe78988e69d作模具鋼，
對應我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用更廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模具鋼skd61多少錢一公斤模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.
如下(%)：C:0.320.42Si:0.81.2Mn:<0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <0.03 P: <0.03
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
空冷淬火，淬火溫度10201050度，硬度5658HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織
42CrMo鋼材屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料具。碳C：0.38～0.45%
硅Si：0.17～0.37%
錳Mn：0.50～0.80%
硫S：允許殘余含量≤0.035%
磷P：允許殘余含量≤0.035%
鉻Cr：0.90～1.20%
鎳Ni：允許殘余含量≤0.30%
銅Cu：允許殘余含量≤0.30%
鉬Mo：0.15～0.25%[1]硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。俄羅斯ГOCT38XM、美國AISI4140/4142、英國BS708M40/708A42/709M40、法國NF40CD4/42CD4、德國DIN41CrMo4/42CrMo4、日本JISSCM4、國際ISO683/13熱加工規范
加熱溫度11501200°C,開始溫度11301180°C,終止溫度>850°C,φ>50mm時,緩冷。
正火溫度°C,出爐空冷。
高溫回火規范
回火溫度°C,出爐空冷。
淬火、回火規范
預熱溫度°C,淬火溫度°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強韌化處理規范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)HRC
感應淬火、回火規范
淬火溫度900°C,回火溫度°C,硬度5460HRC。
skd11相當于美標的d2，或者國標的cr12mo1v1。skd61，相當于美標的h13，或者國標的4cr5mosiv1。二者用途不同。前者是冷作模具鋼，硬度hrc60-62模具鋼skd61多少錢一公斤。硬度和耐磨性較高。后者是熱作模具鋼，硬度hrc49-53。耐熱性，強度，韌性較高。前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具，熱鑄造模具，或者熱壓模具。看您具體的用途了。還有，skd11可以作為刀具鋼材使用，而skd61，可以作為超高強度鋼使用。
SKD61是一種日本牌號的熱afe78988e69d作模具鋼，
對應我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用更廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.
如下(%)：C:0.320.42Si:0.81.2Mn:<0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <0.03 P: <0.03
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
空冷淬火，淬火溫度10201050度，硬度5658HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織
42CrMo鋼材屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料具。碳C：0.38～0.45%
硅Si：0.17～0.37%
錳Mn：0.50～0.80%
硫S：允許殘余含量≤0.035%
磷P：允許殘余含量≤0.035%
鉻Cr：0.90～1.20%
鎳Ni：允許殘余含量≤0.30%
銅Cu：允許殘余含量≤0.30%
鉬Mo：0.15～0.25%[1]硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。俄羅斯ГOCT38XM、美國AISI4140/4142、英國BS708M40/708A42/709M40、法國NF40CD4/42CD4、德國DIN41CrMo4/42CrMo4、日本JISSCM4、國際ISO683/13熱加工規范
加熱溫度11501200°C,開始溫度11301180°C,終止溫度>850°C,φ>50mm時,緩冷。
正火溫度°C,出爐空冷。
高溫回火規范
回火溫度°C,出爐空冷。
淬火、回火規范
預熱溫度°C,淬火溫度°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強韌化處理規范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)HRC
感應淬火、回火規范
淬火溫度900°C,回火溫度°C,硬度5460HRC。
skd11相當于美標的d2，或者國標的cr12mo1v1。skd61，相當于美標的h13，或者國標的4cr5mosiv1。二者用途不同。前者是冷作模具鋼，硬度hrc60-62。硬度和耐磨性較高。后者是熱作模具鋼，硬度hrc49-53。耐熱性，強度，韌性較高。前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具，熱鑄造模具，或者熱壓模具。看您具體的用途了。還有，skd11可以作為刀具鋼材使用，而skd61，可以作為超高強度鋼使用。蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協議，為廣大用戶提供了更優質的產品質量保障。
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