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CPM420V粉末鋼接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力，高速工具鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低，淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化，這是高速工具鋼的重要特性，高速工具鋼除了具有高的硬度，耐磨性。物理性質高速工具鋼的淬火溫度很高紅硬性等使用性能外鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢，其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻，韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大，熱加工和熱處理范圍窄，應用場合：高速鋼主要用來制造中，高速切削刀具，如車刀，銑刀，鉸刀，拉刀，麻花鉆等。
CPM420V粉末鋼又稱白鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利，它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢，鉬，鉻，釩，鈷等碳化物形成元素，合金元素總量達10～25%左右。高速鋼又名風鋼或鋒鋼它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度硬度檢驗為主。
常用高速鋼的牌號是什么？
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8
按用途不同高速鋼可分為通用型和特殊用途兩種：
通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC6870),主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
CPM420V粉末鋼國標化學成分
常用高速鋼牌號
一、通用型高速鋼
1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。
2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。
3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。
二、特殊用途高速鋼
1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。
2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等
3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。
4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料
5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度4050HRC以下的淬火工作。
6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。
7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。
CPM420V粉末鋼實際有多厚
CPM420V粉末鋼保溫1小時，然后冷卻，這樣反復4次后測量其硬度值，檢驗:高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關，有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視，實踐證實。
CPM420V粉末鋼鍛造注意事項
CPM420V粉末鋼又名風鋼或鋒鋼芬可樂模具鋼420ss，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利芬可樂模具鋼420ss，它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢，鉬，鉻，釩等碳化物形成元素，合金元素總量達10～25%左右，它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，這就是高速鋼主要的特性紅硬性，高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工，并廣泛的應用于螺絲冷鐓成型模具，高速鋼的熱處理工藝較為復雜。高速鋼經過退火，淬火，回火等一系列過程，退火的目的是應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火，退火溫度一般為860～880℃，為進一步提高硬度和耐磨性，一般要進xing2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
CPM420V粉末鋼特性及性能
CPM420V粉末鋼熱穩定性和耐熱疲勞性能，4Cr5Mo2MnVSi鋼中加入大量的Cr可改善鋼的抗氧化性與耐蝕性芬可樂模具鋼420ss，加入Mo，Si元素會增加鋼的脫碳傾向，Mo元素可降低鋼的回火脆性。耐磨性4Cr5Mo2MnVSi鋼常用于制造鋁合金和銅合金的壓鑄模熱硬性和熱穩定性所致保證高速鋼在淬火時具有細小。
硬度問題硬度是考核高速鋼刀具直觀的技術指標，但熱處理質量本質的因素是金相組織。雖到目前為止，硬度是考核熱處理質量的一個較直觀定量指標，但硬度是表面現象，金相組織才是本質的因素。因為凡是超硬高速鋼要達到66HRC以上，只是舉手之勞，但要達到理想的金相組織，有相當的難度。再則，凡是超硬高速鋼，也不要超硬度限制。高速鋼刀具并不是說硬度越高越好。能夠達到高硬度和使用高硬度是不同兩個問題。對M35鋼來說，通過正確的熱處理，可以達到69HRC，但69HRC刀具是無實用價值的。對于M35鋼刀具，根據實際應用經驗和的資料，好把硬度控制在66-67.5HRC比較符合實際。
CPM420V粉末鋼板材圓鋼管
CPM420V粉末鋼棒料的價格
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