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模具鋼材國產和進口的價格不同，不同時間段內的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！DIEVAR模具鋼的真空熱處理工藝
DIEVAR模具鋼是在H13鋼的基礎上加以改進的Cr-Mo-V系熱作模具鋼。DIEVAR鋼主要用于壓鑄模和熱鍛模，這些模具的失效形式主要是由于熱疲勞引起的龜裂。一般來講，鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為含碳量高時鋼的導熱性低，所以熱作模具鋼的含碳量不能高，一般在0.3%0.6%。與H13鋼的化學成分相比，DIEVAR鋼的顯著特點.是硅的含量降低而鉬的含量增加，這種改進的優點在于能夠提高鋼的淬透性、韌性和塑性，細化晶粒，減小高溫疲勞裂紋擴展速度，提高抗熱裂能力。
常溫沖擊采用V型缺口矩形試樣，沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，按照GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法測定，沖擊試驗在ZBC230Z-B型沖擊試驗機上進行。用HRS-150型數顯洛氏硬度計測定硬度。拉伸試驗在CMT5305型試驗機上進行，選用φ10mm拉伸試棒。用Neophot30型金相顯微鏡觀察顯微組織。
不同淬火、回火溫度后DIEVAR鋼的硬度見表2。經不同溫度淬火后DIEVAR鋼的淬火組織見圖2DIEVAR模具鋼國產排名。不同溫度淬火后DIEVAR鋼的力學性能見表3。從表3的試驗結果可以看出，淬火溫度為1010℃和1020℃的淬火后的力學性能優越于1030℃和1050℃。
不同淬火溫度和冷卻速度下DIEVAR鋼的力學性能（回火態）見表4。從表4的試驗結果可以看出，1020℃真空氣淬（4.5×105Pa）及1020℃（箱式爐）油淬的綜合力學性能較好。不同淬火條件下的DIEVAR鋼的淬火組織見圖3。從圖3（a）和圖3（b）可以看出，圖3（a）中組織的未溶解的碳化物比圖3（b）的多，這是因為圖3（a）試樣比圖3（b）試樣的奧氏體化溫度低，其結果導致經過相同的溫度回火后，圖3（a）試樣的回火硬度較圖3（b）的要低。另外，從圖3（c）中可以明顯看到下貝氏體（試樣經1020℃，4.5×105Pa真空氣淬），這是因為冷卻速度較慢，在冷卻時經過了下貝氏體轉變區域。從表4的試驗結果可以看出，試樣經1020℃，4.5×105Pa真空氣淬，組織中盡管存在下貝氏體，但綜合力學性能仍然很好。此時組織中下貝氏體中的鐵素體針細小且均勻分布，在鐵素體內又沉淀析出細小、多量而彌散的ε-碳化物，所以下貝氏體不但強度高而且韌性也很好。
在淬火結束后，對試樣進行了-100℃×2h的深冷處理。由于DIEVAR鋼主要是用于壓鑄模、熱鍛模，這些模具的服役條件要求具有較好的沖擊韌度。深冷處理對DIEVAR鋼性能的影響見表5。從表5的試驗結果可以看出，經過深冷處理后試樣的硬度有所提高，但是沖擊吸收能量明顯降低。因此，深冷處理一般不適用于DIEVAR鋼。
DIEVAR鋼的硬度隨淬火溫度、回火溫度的變化曲線見圖4。從圖4可以看出，DIEVAR鋼的二次硬化溫度在520℃左右。隨著淬火溫度的升高，DIEVAR鋼的抗回火性能提高，試樣經1010℃、1015℃、1020℃和1030℃淬火，在600℃回火兩次時的平均硬度值分別為45.4HRC、46.7HRC、47.0HRC和48.7HRC。
（1）DIEVAR鋼經相同壓力真空淬火時，隨著淬火溫度的升高，淬火后的硬度也隨之升高。
（2）DIEVAR鋼經1020℃、4.5×105Pa真空氣淬后的綜合力學性能更好。
（3）深冷處理工藝可以使DIEVAR鋼淬、回火硬度升高，但沖擊吸收能量下降。
（4）DIEVAR鋼的二次硬化溫度在520℃左右。
（5）隨著淬火溫度的升高，DIEVAR鋼的抗回火性能提高。
蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區專業模具鋼材供應商，2006年系統改制后成立的獨資企業，專業從事各種優質進口/國產模具鋼材生產和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。
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