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其實各種模具刀刃的材料及硬度的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解模具硬度要求，因此呢，今天小編就來為大家分享各種模具刀刃的材料及硬度的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！
一、刀具一般刀刃處合適的硬度是多少
1、刀具一般刀刃處的硬度通常為56-6HRC。刀刃的硬度直接影響到刀具的性能和耐用度。一般來說，硬度越高，刀刃的鋒利度和持久性越好，但同時也需要考慮到刀具的韌性。
2、刀具一般刀刃處的硬度為56+HRC 58+HRC的鋼已經非常好了，60HRC為更硬 以下鋼材的硬度都有58+HRC AUS-一種高碳低鉻不銹鋼，經過長時間證明具有非常的折中特點;既堅硬又堅韌，既不生銹又能保持鋒利長久。
3、開刃角度10°~17° 對于大多數刀具來說，10°~17°的銳化角度仍然很低，總的角度為20到34°，這仍然是一個很好的邊緣。這種刀刃通常太弱，同時，就算是用硬度很高的鋼材制作也更容易受到沖擊損傷，因為它們韌性不是很好。
4、開山刀、砍刀、戶外生存刀，硬度在55-58HRC比較好。這類刀具一般都在野外使用，主要用于惡劣環境下的耐操性任務，如劈、砍、挖等。這就要求刀具不但具備一定的硬度，還要具有良好的韌性，不至于斷裂，因此55-58的硬度更為合適。
5、刀的硬度多少更合適？ 56-60之間就可以。 硬度太高，易折易崩口，硬度低，易卷刃。刀的硬度其實是在通過晶體結構影響著刀的性能，而影響晶體結構的，就是制作工藝。人類的智慧是無窮的，折疊鍛打，就很好地把硬度和韌性結合在了一起。
6、含碳量75%和85%高碳鋼哪種做刀好，硬度一樣情況下，哪種耐用 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
二、切削碳剛可以選用那些刀具材料
1、切削碳剛可以選用那些刀具材料，既可以使用更傳統的高速鋼(白鋼、風鋼、鋒鋼)，典型的高速鋼有W18Cr4V、W9Cr4V等，但要注意在切削時要有冷卻液，否則容易燒刀刃(現在大量使用的機床用鉆頭仍然是以高速鋼為主)。
2、常用的刀具材料可以分為四大類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質合金、陶瓷、超硬刀具材料(如金剛石、立方氮化硼)等。
3、尺寸較小的刀具或切削負荷較大的刀具宜用合金鋼或高速鋼整體制成，如螺紋刀具、成型銑刀、拉刀等;尺寸較小的精密刀具(如小鏜刀、小鉸刀)也可用硬質合金整體制成。
4、金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的更硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。
5、金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。
6、陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 涂層刀具。
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