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大家好，如果您還對高速鋼的選用原則不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享高速鋼的選用原則的知識，包括高速鋼的優點的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！
一、車工中前角的選擇原則
1、工藝系統剛性差和機床功率較小時，宜選用較大的前角，以減少切削力和振動。數控機床、自動機床和自動線用刀具，為保證刀具工作的穩定性，使其不易發生崩刃和破損，一般選用較小的前角。
2、對于不同的刀具材料，有各自對應的更高壽命的合理前角，由于硬度合金的抗彎強度較低，抗沖擊的韌性差，所以合理前角也就小于高速鋼刀具的合理前角。
3、7在刀具強度許可條件下，盡量選用較大前角。正確(正確答案)錯誤 8切削脆性金屬時，刀具前角愈小，切削厚度愈大，愈容易產生崩碎切屑。正確(√) 錯誤 8當材料相同而切削條件不同，收縮系數號大說明切削變形大。
4、前角的選擇 加工脆性材料或硬度較高的材料時應選擇較小的前角；加工塑性材料或硬度較低的料時應選擇較大的前角。精加工時應選擇較大的前角；粗加工時應選擇較小的前角。
5、【單選題】下列配合中，公差等級選擇不適當的為()。( C ) A、H7/gB、H9/gC、H7/fD、M8/h【單選題】為了保證加工質量，輪盤類零件在精車時也應該選擇。
6、前角的數值與工件材料、加工性質和刀具材料有尖，選擇前角的大 小主要根據以下幾個原則： 1工件材料軟，可選擇較大的前角;工件材料硬，應該選擇較小的前角; 車削塑性材料時，可選擇較大的前角;車削脆性材料時，應該選擇較小的 前角。
二、選用刀具材料有哪些原則
1、選用刀具材料應根據以下原則。工件材料硬度高，應選用硬度更高、耐磨性和耐熱性好的刀具材料。如淬火鋼、冷硬鑄鐵，應選用超細晶粒硬質合金外，可采用陶瓷和PCBN刀具材料，不僅刀具耐用度高，而且加工效率(切削速度)提高2倍~4倍。
2、切削加工中，刀具材料選用原則 刀具材料應具有較高的硬度和強度，以保證切削刃的壽命和切削力的傳遞。 刀具材料應具有較好的耐磨性和抗腐蝕性，以增加刀具的使用壽命。
3、1切屑控制：刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。
4、目前廣泛應用的數控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質合金刀具和高速鋼刀具等。
5、2單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。(√ ) 2內應力的重新分布會引起已加工完畢零件的響應變形，使零件喪失原有的加工精度。(√ ) 2車削細長軸時如不采用任何工藝措施，車完的軸會出現馬鞍形。
6、其選擇原則是什么？ 后角的作用刀具后角(包括主、副后角)的主要作用，是減小后刀面與工件表面的摩擦;后角的大小，還會直接影響切削刃的強度和切削刃的鋒利程度及散熱條件與刀具的耐用度，所以后角過大過小都不好。
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