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8407是鉻鉬釩合金工具鋼北侖區8407。模具鋼8407的各向同性(各向同性)優于常規精煉制得的H13，對于制造商采用特殊煉鋼工藝和嚴格質量控制獲得的高純度和精細組織的鋼而言。
對應中國:SKD61ESR[1]，這對于壓鑄模具、鍛造模具、擠壓模具等模具的機械疲勞抗力和熱應力疲勞抗力更有價值。因此，8407的模具硬度可以比普通H13提高12HRC而不犧牲韌性。高硬度可以減緩熱裂紋的發生，延長模具壽命。
盈鋼金屬8407的優勢
優異的抗熱震性和抗開裂性。
高溫下的高強度
無論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。
優異的加工性能和拋光性能。
優異的淬透性
良好的熱處理尺寸穩定性。
807主要用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具和質量要求高的塑料模具。如:發動機模具、汽車燈模具等。
807的熱處理、淬火和磨削工藝
將模具鋼木材在保護環境中加熱到850℃，浸泡后在爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，然后在空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材料粗加工后，必須模具鋼將材料加熱至650℃，浸泡2小時，在爐中冷卻至550℃，然后在空氣中冷卻。
循環空氣或氣體；
吹空氣或真空；
在20℃等溫1100分鐘，然后空冷；
注意:①當鋼材冷卻到70100℃時，應立即進行回火。
②為了獲得合適的模具性能，淬火冷卻速度應盡可能快，且不產生嚴重變形或裂紋。
至少回火兩次，回火時間超過2小時，回火溫度為180℃，每次回火后冷卻至室溫。回火時，避開50℃之間的回火脆性區.
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面形成硬質氮化層。525℃氮化，表面硬度可達HV。
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面形成硬質氮化層。525℃氮化，表面硬度可達HV。
蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產、銷售、服務于一體的綜合性企業，廠房面積5,000m2，員工100多人。每個主要產品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼以及其他特殊鋼，廣泛應用于機械、汽車、機電、航空航天、核電、電子儀器等行業。東锜精密模具產品具有質量高、價格美觀、規格齊全、交貨及時、技術服務完善等優勢，贏得了眾多客戶的肯定和信賴。
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