0512-66159259 
在模具鋼的處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)(yi)里形變(bian)熱(re)處(chu)理(li)(li)是指(zhi)將壓(ya)力加工(gong)與熱(re)處(chu)理(li)(li)操作相結合，有效(xiao)地(di)綜合利用形變(bian)強化(hua)和相變(bian)強化(hua)的一種工(gong)藝(yi)(yi)方法。其中，高溫(wen)(wen)形變(bian)熱(re)處(chu)理(li)(li)，是將鋼加熱(re)至穩定奧氏體區，保(bao)持一段時間，在該溫(wen)(wen)度下(xia)變(bian)形，隨后(hou)立即快冷至一定溫(wen)(wen)度以獲得所需組織的綜合工(gong)藝(yi)(yi)。
高溫形變熱處理不但能夠(gou)得到(dao)一(yi)般(ban)加工處理所達不到(dao)的(de)高強(qiang)度、高塑性和高韌性的(de)良好配(pei)合，而(er)且還能大大簡化(hua)鋼(gang)材或零件的(de)生產流程(cheng)，從而(er)帶來(lai)相當好的(de)經濟效益。
各種鋼(gang)材(cai)都(dou)可進行高(gao)(gao)溫形(xing)變(bian)熱(re)處(chu)理(li)，相(xiang)對于普通淬(cui)(cui)火(huo)，高(gao)(gao)溫形(xing)變(bian)淬(cui)(cui)火(huo)后經適(shi)當溫度(du)回火(huo)，可將抗(kang)拉(la)強度(du)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)10%～30%，塑性提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)40%～50%，顯著(zhu)改善鋼(gang)的(de)(de)綜合力(li)學性能；其主要原理(li)是能夠使得奧氏體晶(jing)粒細化，使隨后生(sheng)成的(de)(de)馬氏體晶(jing)粒也(ye)變(bian)得很細。此外，鋼(gang)件表面留下的(de)(de)較大殘余應(ying)力(li)，還可極大提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)的(de)(de)疲(pi)勞強度(du)。例如(ru)，對25mm厚錳硅鋼(gang)板(ban)采用軋(ya)熱(re)-淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)控(kong)制軋(ya)制，抗(kang)拉(la)強度(du)可比重新加熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)70～80MPa。又如(ru)，對X18H10T不銹鋼(gang)棒(bang)材(cai)采用終軋(ya)溫度(du)為870℃的(de)(de)軋(ya)熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)，可使屈服(fu)強度(du)由260MPa提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)到530MPa；抗(kang)拉(la)強度(du)由630MPa提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)到690MPa。
由于高溫形變淬火是在奧氏體狀態下進行形變的，所以其形變容易，在一般鍛、軋等壓力加工條件下都可進行，并可輕松結合到鍛造或軋制生產流程中。另外，由于它可將鍛造和熱處理合二為一，鍛造后可直接進行熱處理而無需重新加熱，從而減少了材料的氧化、脫碳和變形，并可大量節能。此外，高溫形變淬火由于不需要另加大功率的設備，降低了設備占用臺時和維護費用，且極易在生產上實現，可大大降低企業的運營成本，因此是一種節能效果明顯的鋼材強韌化手段。生產實踐證明，應用軋熱淬火生產鋼板，不但能顯著地改善鋼板的力學性能，還可大量節省能源
從(cong)具體應(ying)用實(shi)例來看，高(gao)溫(wen)形變(bian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)對(dui)彈簧類零件的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)化效(xiao)果顯(xian)著，不但能增加強(qiang)(qiang)(qiang)度和(he)(he)疲(pi)(pi)勞極限，也(ye)可提高(gao)塑性(xing)(xing)及沖擊韌性(xing)(xing)。對(dui)汽(qi)車板簧進(jin)行奧(ao)氏(shi)體形變(bian)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)后，可減少片數，縮(suo)小尺寸，從(cong)而達到減輕重量(liang)、節約鋼(gang)材的(de)目的(de)：板簧重量(liang)減輕31%，而壽命延長2～4倍；對(dui)彈簧鋼(gang)55CrMnB來說(shuo)，經高(gao)溫(wen)形變(bian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后，較之普(pu)通淬(cui)火(huo)(huo)(huo)，抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)度提高(gao)400MPa以上，斷(duan)面收縮(suo)率(lv)提高(gao)一倍以上，其疲(pi)(pi)勞強(qiang)(qiang)(qiang)度也(ye)有(you)大幅度提高(gao)。對(dui)傳(chuan)動零件如齒輪(lun)、鏈(lian)輪(lun)等進(jin)行高(gao)溫(wen)形變(bian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)，往往可獲得比(bi)普(pu)通熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)高(gao)30%左右的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度、耐磨性(xing)(xing)和(he)(he)彎曲(qu)強(qiang)(qiang)(qiang)度。另(ling)據報道，對(dui)40CrNi鋼(gang)柴(chai)油機連桿進(jin)行鍛(duan)熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)，和(he)(he)常規熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)相比(bi)，抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)度由960MPa提高(gao)到1323MPa，延伸率(lv)由23.4%提高(gao)到28.8%，綜合力(li)學性(xing)(xing)能良好，且熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工效(xiao)成倍提高(gao)，生(sheng)產質量(liang)也(ye)穩定可靠。
總之(zhi)，高溫形變熱(re)處(chu)理已經成為(wei)獲得高強度(du)高韌性的(de)(de)優良綜合性能不可(ke)或缺的(de)(de)技術，而且還可(ke)節能減(jian)排，具有巨大的(de)(de)經濟效益。很多模(mo)具鋼(gang)廠家在(zai)制造模(mo)具鋼(gang)的(de)(de)時候都會用(yong)上這樣的(de)(de)方法，如果(guo)想要了解了解更多關(guan)于模(mo)具鋼(gang)的(de)(de)資(zi)訊，歡(huan)迎繼續關(guan)注(zhu)東锜模(mo)具。
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