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高速鋼(高速鋼)
高速鋼熱處理工藝復雜，要經過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(以免造成很大熱應力)，然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內部組織中，未轉化為馬氏體，從而影響淬火后的組織高速鋼的表現。為了轉化殘余奧氏體并進一步提高硬度和耐磨性， 一般需要560℃回火2 ~ 3次，每次1小時。
用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片和要求苛刻的模具。
中國主要從日本、俄羅斯、德國、歐洲、法國、烏克蘭、巴西等國進口。
高速鋼是一種復合鋼，含碳量一般在0.70 ~ 1.65%之間。合金元素很多，總量可達10 ~ 25%。根據合金元素的不同，可分為:①鎢系高速鋼(含9-18%鎢)；②鎢鉬系統高速鋼(含有5-12%的鎢和2-6%的鉬)；③高鉬體系高速鋼(含0 ~ 2%鎢，5 ~ 10%鉬)；④釩高速鋼根據含釩量的不同，可分為一般含釩量(含釩量1 ~ 2%)和高含釩量(含釩量2.5 ~ 5%)。高速鋼；⑤鈷高速鋼(含5-10%鈷)。根據不同的目的高速鋼可以分為一般用途和特殊用途。①通用型高速鋼:主要用于制造切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸片)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀) 切削硬度HB≤300的金屬材料。常用的鋼種有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊目的高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬類型。高速鋼(硬度HRC 68 ~ 70)，主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、高強度鋼等)的刀具asp23。)高速鋼廠家，常用的鋼種有W12Cr4V5Co5，W2Mo9Cr4VCo8等。
和外觀質量。
規格主要有圓鋼、方鋼、板材。鋼材表面應加工良好，不得有可見的裂紋、褶皺、傷痕和發絲。冷拉鋼材表面應清潔、光滑、無夾雜物和氧化皮。
中國標準和日本行業標準中主要鋼種的化學成分見表6726。
高速鋼一般不做抗拉強度試驗，以金相和硬度試驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經過適當的熱處理，洛氏硬度可達63以上，鈷系高速鋼65以上。酸洗后的鋼材低倍組織不應有肉眼可見的縮孔和翻皮。中心松動，一般松動應小于1級。
金相檢驗主要包括脫碳層、金相組織和碳化物不均勻性三項。
1.高速鋼不應有明顯的脫碳現象。微觀結構不得有魚骨狀共晶萊氏體。
2.高速鋼中等碳化物不均勻性對質量的影響更大，冶金和機械部門非常重視碳化物不均勻性的水平。根據鋼的不同用途，對碳化物不均勻度可提出不同的等級要求，通常小于3級。
使用高速鋼除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，制造刀具的另一個重要因素是其紅硬性。(紅硬性是指高速切削時，切削刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。)
測量紅硬性的一種方法是將鋼加熱到580 ~ 650℃保溫1小時，然后冷卻。重復4次，然后測量硬度值。高速鋼淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢系。高速鋼1210 ~ 1240℃，高鉬含量高速鋼1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為了改善高速鋼可以提高工具的使用壽命，如低溫氰化、氮化、滲硫等。
高速鋼試驗
試驗高速鋼碳化物的不均勻性與試樣的腐蝕時間有關。在相關標準中，只是建議腐蝕要適度，不能過度腐蝕，這一點往往被人們所忽視。高速鋼制造商。實踐證明，如果腐蝕過度，碳化物會被染成黑色，呈現出改善不均勻的假象，可能導致質量不佳。高速鋼對優質鋼材的誤判尤為重要。蘇州東锜是一家專業從事各種優質特殊鋼、模具鋼材料銷售、加工于一體的模具及配套材料企業，主要銷售國內外各種品牌。模具鋼材料。產品有塑料、五金、壓鑄、模具鋼材料(P20，718，CR12，Cr12Mov，H13，NAK80，2378，2343，2344等。)，我公司擁有先進的生產設備，嚴格的質量控制體系，科學的管理體系，穩定的產品質量和實惠的價格， 這些產品暢銷國內外，深受顧客好評。公司占地面積1500多平方米。
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