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隨著電力工業的快速發展，大機組、高參數的火電廠不斷涌現。大機組已成為我國火力發電的主力。在“優先發展水電，繼續發展火電，適當發展核電”的政策指導下，未來將安裝300MW和600MW等級的火電機組，并加快超臨界壓力機組的建設。大型電站焊接工作的對象、任務和條件發生了質的變化。主要焊接技術特征如下:
焊接結構越來越復雜，隨著發電機規模的增大，用于焊接施工的金屬結構也越來越復雜。火電機組管道的焊接厚度已從20世紀50年代的20毫米左右發展到110毫米以上。
所用鋼種的提高，鋼種的增加。隨著發電機規模的增大，電站用鋼的品種也在增加，鋼中合金元素的種類和含量也在增加。現在火電站用鋼從50年代的幾種增加到幾十種，規格達到100多種。
隨著機組的增加，對金屬材料nak80和136hh的焊接可靠性和焊接修復提出了更高的要求。大型電站工程不僅要求焊接滿足不斷變化的鋼材規格、品種和結構，還要求有足夠的焊接可靠性和伴隨的結構可修復性，這不僅包括工程中的主要鋼種，還包括特殊部位的修復要求。
為了適應這些變化，滿足新時期電力工業發展對焊接行業的要求，目前電站焊接的基本任務，除了現有技術的有效支撐外，更重要的是新鋼種的焊接研究，設備的更新，人員素質的提高，以及調動焊接工人的整合和整體力量。
NAK80模具鋼電站焊接技術有什么特點？
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