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(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和S組..
◆O組油淬冷卻。模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。
◆A組是合金在空氣淬火中的冷加工。模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。
◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。
◆S組為抗沖擊工具鋼，7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。
也用于冷作模具的有高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質合金和鋼結硬質合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。
(2)冷加工模具鋼選擇
冷加工模具鋼SUS-420主要系列是一種高硬度冷加工材料，主要用于要求高抗壓、耐磨的模具，其硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要使用S級和部分A級及普通調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具，如汽車外部沖壓件，主要使用鑄鐵。使用壽命簡單或短的鋅基合金或聚合物復合材料。
高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應用正在迅速發展。德榮金屬主要具有高的“抗壓強度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。
粉模具鋼它具有優異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應用廣泛。
碳素工具鋼在10萬件壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應用范圍。
2.熱加工模具鋼
美國熱作模具鋼分為兩類:
(1)動火作業模具鋼和超級合金。由于熱作模具在一定溫度下工作，要求材料具有熱強度和抗熱磨損性能。為了保證模具的使用壽命，要對模具進行冷卻，在冷熱交替的模具中會出現裂紋，即熱疲勞裂紋，所以要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。
(2)按熱強排列的主要系列選材:低合金回火。模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱加工模具鋼(H21，H22).
非標準動火作業模具鋼比如熱鐓模具6H4sus420對應的材料是什么？當H11、H12、H13不能滿足熱耐磨性時，可選用6H1、6H2。
當要求模具以熱加工耐磨為主時，可選用D4 D2→m2sus 420作為相應材料，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金和鈷基硬質合金的高溫耐磨性很高，但其抗熱疲勞性能(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能急用。模具鋼冷熱狀態下使用。
3.塑料的模具鋼
美國是更早將塑料模具專用鋼列為工具鋼的，主要以P為代表，分為五大類。
◆滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .這種鋼的含碳量很低，主要是美國早期和采用擠壓成型，要求冷塑性好，擠壓性能高。成型后表面滲碳淬火，提高表面硬度，使用壽命長。芯部的超低碳可以減少淬火時的變形。
◆調質塑料模具:P20、P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已經成為主體，大部分是在預硬化狀態下使用。
◆中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。鋼的等級是H13，同時也使用L2和S7、O1和A2。這一類別的特征是:
(1)它基本上是二次硬化的金鋼，在500-600oC時具有良好的熱強度。
(2)鉻含量高，大氣腐蝕性好。
(3)淬透性優異，適用于大型模塊。
◆不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414、414L、440、416。
◆時效鋼通過時效處理獲得，使用性能高。互利金屬有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是一種用于航空航天工業的高純度、高強度、高韌性的無碳材料。它用于要求高機械性能、尺寸精度、光滑度和耐腐蝕性的塑料模具。
塑料的模具鋼選擇
普通塑料模具，使用壽命長，材質為P6或P20，滲碳淬火后硬度為HRC 54-58；塑料件不太大的時候，O1和S7都可以。腐蝕性時使用420。
用于非高溫熱固性模具的P6和P20經滲碳淬火處理。具有420的強腐蝕性。
H13和S7或滲碳鋼P4，用于高溫熱固性塑料模具。這些含鉻材料具有良好的耐回火性和高溫抗氧化性。
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