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和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。8418模具鋼特點：
1、的韌性合延展性且各項同性；
3、優良的高溫強度；
4、的淬透性；
5、優良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能。
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。8418的延展性使其具有更佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。由于8418增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經濟效益。8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業中高性能要求模具鋼的更佳選擇。
物理性能(在室溫及高溫的數據)
1、軟性退火
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
2、應力消除
鋼材經粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷8418模具鋼材的介紹。
預熱溫度：℃通常至少分二階段預熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃
保溫時間鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間
鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
通常，淬冷速度應該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質使用淬冷介質可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質推薦
●高速循環氣體或空氣
●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂8418模具鋼材的介紹，建議模具在淬冷至℃區間時恒溫片刻然后繼續淬冷。
●在℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
●在℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
●約80℃溫油注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應立即回火。
根據所需硬度，選擇適當的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應避免在℃之間回火，以避免回火脆性。
6、硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應力及組織轉變應力的影響會產生扭曲變形。模具若加工余量預留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預測正常淬火下模具更大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應力消除處理。應力消除后的8418模具建議至少預留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產生。8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應低于先前更高回火溫度約25-50℃。另外，不適當的氮化處理也會引起模具心部硬度和強度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當然，嚴格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
模具經電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。
模具進電火花加工后，必須采用機械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經靜電火花加工后，應選用低于先前更高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。
如能適當注意焊補區域前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理等因素，8418模具經悍補后將會得到令人滿意的結果。下列表格中概括總結了幾個十分重要的焊補工藝參數。
為防止模具焊補開裂，模具在焊補過程中須整體加熱并恒溫在預熱溫度范圍內。
8418模具鋼的化學成分
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