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M390圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓
M390板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板
表面粗糙度基本穩定在某一Ra值上，且隨著進給量的減小，表面粗糙度降低。⒋切屑形態NAK80鋼在低速區和高速區均產生長螺卷屑，連綿不斷長達數米，難以自行折斷，且易纏繞在工件及刀具上，拉傷工件表面，因此該材料的切屑可控性差。㈢結論⒈與45鋼相比，引起NAK80模具鋼切削力增大的主要原因是材料的高強度。⒉切削NAK80模具鋼時，刀具的磨損速率約為切削45鋼時的4倍，這主要因為材料硬度高及組織中存在大量硬質點；刀具的主要磨損形式為磨料磨損和粘結磨損。⒊加工NAK80模具鋼時M390粉末鋼的顏色是乳白色嗎，當切削速度超過80～90m/min時，表面粗糙度低且穩定。⒋切削NAK80模具鋼的切屑為長螺卷屑，且可控性差。53.不銹鋼316L(UNSS31603)的特性及焊接不銹鋼316L(UNSS31603)的特性及焊接316L(UNSS31603)是以鉬為基礎的奧氏體不。
使用了耐蝕性的SUS63O改良鋼。⒊切削性在預硬化材中，大多是為改善切削性添加了S的快削鋼。Ni-Al-Cu時效硬化鋼的特點是，不添加S也具有很好的切削性。在Ni-Al-Cu時效硬化鋼中添加S以后，切削性更加優良，重點用于需要銳利形狀的橡膠模具等。⒋放電加工、褶皺加工性為改善切削性添加的S是以非金屬夾雜物分布的，因此放電加工時有時會出現不均現象。經放電加工后的表面原樣用于模具時避免使用快削鋼。另外，SUS系列模具鋼材不易腐蝕，因此蝕刻褶皺性不好，有時也會出現褶皺不均。這種情況下，采用與材料軋制方向呈直角的模具面等取材辦法，即可得到解決。⒌熱處理、表面處理性能用淬火回火模具鋼材制作模具時需進行熱。
M390工具鋼可加工性：
M390工具鋼的成型可以使用研磨方法進行。然而，它們的磨削能力差，因此M390在退火條件下被認為是“中等”可加工性工具鋼。這些M390工具鋼的機械加工性僅為易加工W組或水硬化工具鋼的50％。
M390工具鋼應用：
M390高速鋼的主要用途仍然是制造各種切削工具。M390高速鋼的典型應用是麻花鉆，鉸刀，拉刀，絲錐，銑刀，金屬鋸。M390適用于擠壓模具等冷成型工具，M390也廣泛應用于各種切削工具，刀模和沖模，高耐磨塑料模具和螺絲。
型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。b)對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。c)對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。⒌對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。⒍對于成型對模具鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具。需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。⒎成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材。
因為液氮的汽化潛熱較小，僅為水的十一分之一，工件淬入液氮后立即被氣體包圍，沒有普通淬火介質冷卻的三個階段，因而變形、開裂較少，冷速比水大五倍。液氮淬火可使馬氏體轉變相當，殘余奧氏體量極少，可以同時獲得較高的硬度、耐磨性及尺寸穩定性。但成本較高，只適用于形狀復雜的零件。流態化床淬火的應用也日益廣泛。因其冷卻速度可調(相當于空氣到油的冷卻能力)。且在表面不形成蒸汽膜，故工件冷卻均勻，撓曲變形小。由于冷卻速度可在相當于空冷至油冷的范圍內調節，因而可實現程序控制冷卻過程。它可以代替中斷淬火、分級淬火等規程來處理形狀復雜、變形要求嚴格的重要零件及工模具。26.熱作模具鋼3Cr2W8V的失效分析及解決方案熱作模具鋼3Cr2W8V的失效分析及解決方案3Cr2W8V鋼中的主要合金元素的含量是W18Cr4V鋼的一半,因此又稱為半高速鋼,是我國產量較大的熱作模具鋼。
②、M390熱處理是“鋼材的生命”，正確的熱處理是延長鋼材壽命，強化性能的必要過程。所以熱處理的工藝越多越復雜，價格肯定就越高。
④、M390成分是組成鋼材的分子，各分子的含量也是決定材料價格的因素M390粉末鋼的顏色是乳白色嗎。Ni，Cr是鋼材中必用的成分M390粉末鋼的顏色是乳白色嗎，也是價格相對較高的成分，往往這兩個成分占比越高價格越高。
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