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模具鋼材國產和進口的價格不同，不同時間段內的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！CALMAX模具鋼介紹
CALMAX模具鋼化學成分
其具有以下特性：高韌性、高耐磨性、良好的淬透性、良好的熱處理尺寸穩定性、良好的拋光性、良好的焊接性、良好的火焰硬化及高頻淬火性能。
CALMAX模具鋼用途
冷作模應用：一般沖壓和成型、厚板的沖壓和成型、拉深、壓花、形狀復雜的冷擠壓模、軋輥、剪切刀刃、原型工具等。
塑料模應用：長壽命塑膠模具、增強性塑膠模具、壓塑模具等，優異的韌性和耐磨性結合使Calmax適合不同的塑膠模應用，其用作塑膠模具有良好的耐磨性，滿足安全可靠的長壽命要求。Calmax具有均勻的組織形貌，加上其低的非金屬元素含量（由于真空脫氣工藝）確保光蝕刻后、一致的皮紋再現及良好的拋光效果。蝕刻需在處理高鉻鋼的蝕刻介質中進行。
CALMAX模具鋼加工處理
國際標準代碼WNr:1.2358；
軟性退火：保護氣氛中加熱到860℃，保溫2小時，以20℃/h冷速爐冷至770℃，然后以10℃/h爐冷至650℃，更后空冷。
應力消除：鋼材粗加工后，加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然后空冷。
硬化：預熱：600-750℃，奧氏體化溫度：950-970℃，常用溫度：960℃，鋼材在硬化過程中必須保護以避免氧化和脫碳。
淬火介質：高速循環氣體或空氣真空爐冷卻（高壓氣體）。在200-550℃的鹽浴爐或硫態爐中分級淬火，再空氣中冷卻。油冷至約80℃。
回火：根據所需硬度，并參考回火曲線，選擇適當的回火溫度。淬火冷卻到室溫后立即回火，至少回火兩次。更低回火溫度180℃，保溫2小時以上。
表面處理：有些冷作模具為了減小摩擦、增加耐磨性而進行表面處理。通常使用的表面處理是氮化和表面涂層，如增加耐磨性的PVD和CVD涂層。氮化氣體氮化和離子氮化是通常使用的兩種氮化方法calmax對應鋼材。離子氮化的溫度比氣體氮化的溫度低。因此，當要求Calmax基體硬度超過54HRC時采用離子氮化calmax對應鋼材。過深的氮化層會影響模具的韌性，通過控制氮化時間，來調整氮化層的深度calmax對應鋼材，以滿足實際應用要求。蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等各大領域，已成為工業企業必不可少的材料。
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