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模具材(cai)料價(jia)格(ge)影響因素主要看(kan)，進(jin)口和國產，規格(ge)和數(shu)量，這個對(dui)價(jia)格(ge)的(de)影響很大(da)，還(huan)有運輸路(lu)程、加(jia)工要求(qiu)、是(shi)否含稅、結算方式等因素，大(da)概價(jia)格(ge)區(qu)間。建議(yi)您咨(zi)詢一下在線(xian)客服，得到實時鋼(gang)(gang)材(cai)報價(jia)！SKD11是(shi)高耐磨韌性(xing)(xing)通用(yong)冷作模具鋼(gang)(gang)、高碳高鉻合金工具鋼(gang)(gang)和真空脫氣精煉鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)質(zhi)純凈,具有淬(cui)透性(xing)(xing)好、
淬火(huo)變(bian)形(xing)量小的良(liang)(liang)好(hao)淬硬性(xing)(xing)。該(gai)鋼經(jing)球化(hua)退火(huo)軟化(hua)處理，可加工性(xing)(xing)良(liang)(liang)好(hao)，碳化(hua)物顆粒(li)細小均(jun)勻，無須擔(dan)心(xin)淬
名為DC11。兩者(zhe)在(zai)大陸均有(you)設廠，在(zai)業界，價格也高(gao)。該鋼(gang)是一種在(zai)國際廣泛應用的空冷硬化冷作模(mo)具(ju)
鋼。經(jing)電爐冶(ye)煉(lian)并經(jing)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織(zhi)均勻，具(ju)有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞
性能，能承受(shou)溫(wen)度驟變。
高硬度(du)、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性(xing)好、不易開裂，淬火后硬度(du)>62HRC。在(zai)525℃氮化處理時間為20h/
30h/60h，氨(an)化層深(shen)度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件(jian)表面(mian)硬度1250HV；在(zai)570℃氮化處理時間為2h，
氮化層深度1020μm，零件表面硬度950HV。
Si硅≤0.40
Mn錳≤0.60
P磷≤0.030
S硫(liu)≤0.030
Cr鉻11.0-13.0
Mo鉬(mu)0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩0.20-0.50
Cu銅≤0.25
1、高溫強(qiang)度和韌性好，耐磨性較佳，易(yi)切(qie)削；
2、SKD11是一種有很好(hao)強度、韌(ren)性(xing)(xing)及耐熱平(ping)衡性(xing)(xing)的(de)冷模具鋼，近年來隨著各(ge)向(xiang)同性(xing)(xing)產(chan)品(pin)的(de)開發而日益向(xiang)高韌(ren)
性(xing)等方面(mian)發展，它可以使(shi)模具壽命(ming)更長(chang)，性(xing)能更穩定，且易于加(jia)工，熱處理變形(xing)小。
（1)進行了真(zhen)空脫氣(qi)精煉,因此內部質(zhi)量極為清潔。
（2)機(ji)械加(jia)工(gong)性良(liang)好(hao)。
（3)淬(cui)(cui)透性良(liang)好(hao),空冷(leng)就能硬化,無需擔心淬(cui)(cui)裂。
（4)熱處(chu)理變形非常小(xiao),淬火偏(pian)差極小(xiao),適(shi)合有精度要求的模具。
（5)耐磨性良好,適合用作銹鋼或高硬材料(liao)的沖裁模。
（6)韌性良好(hao)。
為獲得高(gao)硬度和(he)尺寸穩(wen)定性，模(mo)具在(zai)淬火后(hou)立即深冷-70攝氏(shi)度至-80攝氏(shi)度，保(bao)持3-4小時(shi)，然后(hou)再回火處理
，經深冷(leng)處理(li)(li)的工具或(huo)模(mo)具硬度(du)比常規(gui)熱處理(li)(li)硬度(du)高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大(da)的零件，深冷(leng)處理(li)(li)有
產生(sheng)開裂的危險。
模具或工件氮化處(chu)理后，表面形成一層具有很高硬度和(he)一定耐蝕性(xing)的硬化組織(zhi)。
在525℃氮(dan)化的處理(li)
工件表面硬(ying)度(du)(du)約(yue)為1250HV，氮(dan)化時(shi)間(jian)對滲層影響如(ru)下表所示。氮(dan)化時(shi)間(jian)（小時(shi)）滲氮(dan)層深(shen)度(du)(du)mm
0.250.300.35
在570℃軟氮化(hua)處理
工件表層(ceng)硬度約為950HV。通(tong)常(chang)軟氮化處(chu)理2小(xiao)時，硬化層(ceng)深度可達到(dao)10-20um.磨削(xue)加(jia)工模坯或工作在低溫回
火狀態(tai)，磨(mo)(mo)削(xue)容易產生磨(mo)(mo)削(xue)開(kai)裂(lie)。為防(fang)止裂(lie)紋(wen)發生應采取小(xiao)的磨(mo)(mo)削(xue)進給量多次(ci)磨(mo)(mo)削(xue)，同時輔(fu)加良(liang)好的水冷條件。
線(xian)切割加(jia)工(gong)形狀復雜(za)或尺寸(cun)較大的模具(ju)終(zhong)成行采用線(xian)切割加(jia)工(gong)時，通常會遇到(dao)開裂現象發生。
為防止開裂，建議采(cai)用(yong)氣淬及高溫回火處(chu)理(li)，以降低(di)熱處(chu)理(li)應力(li)，或對模胚進行腔預加工處(chu)理(li)。
淬火：先預熱(re)700～750℃，再加熱(re)至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻(que)，如鋼具(ju)厚度(du)在6寸(cun)以上者加熱(re)至980～
1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至(zhi)150～200℃，在(zai)此溫(wen)度中(zhong)停(ting)留，然后在(zai)靜止空(kong)氣中(zhong)冷卻。
硬度：HRC61以上。
退火：加(jia)熱至(zhi)800～850℃，在此溫(wen)度停留1～3小時，在爐中任(ren)其漸(jian)冷(leng)。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規范
淬火(huo)(huo)溫度(du)1010°C,空冷.回火(huo)(huo)溫度(du)200℃,硬度(du)5860HRC。
SKD11在鋁、鋅(xin)(xin)壓鑄用(yong)模具材料方面，應用(yong)廣泛(fan)，此(ci)鋼含有鎢成分之耐(nai)高溫合金鋼，適用(yong)于(yu)熱(re)作(zuo)，鋁、鎂、鋅(xin)(xin)、
銅合金壓鑄模(mo)，切(qie)槽刀(dao)，剪刀(dao)及熱(re)(re)(re)鍛(duan)動作，塑膠(jiao)型(xing)模(mo)，熱(re)(re)(re)作鉸刀(dao)，軋刀(dao)，一般熱(re)(re)(re)作鍛(duan)模(mo)，熱(re)(re)(re)螺栓(shuan)模(mo)，熱(re)(re)(re)間各種(zhong)
“淬火(huo)+回火(huo)”狀態下使用
“淬(cui)火+冷(leng)處(chu)理(li)+回火”狀態(tai)下使用（適(shi)于高精度與尺寸(cun)穩(wen)定要求）
“淬火+回火+氮化處理”狀(zhuang)態(tai)下使(shi)用（適于表面高硬(ying)度要(yao)求）
鋸(ju)切下(xia)料時鋸(ju)條速度不宜(yi)太快(kuai)，以25m/min為宜(yi)，鋸(ju)切效率保持在9cm2/min20cm2/min左右。
用(yong)于制(zhi)作塑料模、剪刀(dao)、圓鋸刀(dao)、五金沖壓模具、成(cheng)形軋輥
制作(zuo)冷作(zuo)或熱作(zuo)修(xiu)整模、滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋(ya)刀、鋼管成形滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)、特(te)殊成形筒(tong)(tong)(tong)、釘打
厚(hou)度≤6mm薄鋼板的高效落料模(mo)、沖(chong)裁蘇州進口skd11鋼材模(mo)、壓(ya)印模(mo)
各種剪(jian)刀、鑲嵌(qian)零件(jian)、搓絲(si)模。
耐滑塊冷鐓模(mo)具、深拉(la)成形(xing)模(mo)具、冷擠壓(ya)模(mo)具。
熱(re)固性(xing)樹脂(zhi)型摸,一(yi)般塑料模具
蘇州東锜擁(yong)(yong)有先進(jin)(jin)的(de)ERP管(guan)理系統，從(cong)下料、加工到(dao)出(chu)貨(huo)全程管(guan)控(kong)，公司(si)擁(yong)(yong)有光(guang)譜儀，探傷機(ji)，臺式和便攜式硬度計，每當(dang)鋼材(cai)到(dao)貨(huo)時，IQC都必須進(jin)(jin)行嚴(yan)格的(de)探傷、硬度檢測(ce)、成本分析以確保來料品質均能達標；
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