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W.1.2083模具鋼根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級，用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性，紅硬性是指daoju在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力，一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值，高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃，淬火后一般需在540～560℃之間回火3次，提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性，為了提高高速鋼daoju的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫qing化、dan化、硫dan共滲。
W.1.2083模具鋼M2是合理的元素配方以及熔煉技術打造的標準級別高速鋼2083和2083H材質差別，它化學成分均勻，具有很高韌性及優良切割性，按照金素元素和適用環境以及場所來分類，美國M2與日本SKH-9以及SKH-51和德國1.3343屬于同類材料。
(熱作合金工具鋼:X21Cr13X42Cr1359CrV438CrSiV629CrMoV965MnCrMo440CrMnMo721CrMo1048CrMoV6-7X35CrMoV5-1-1X38CrMoV5-1X40CrMoV5-1X50CrMoV5-11.20821.20831.22421.22481.23071.23091.23111.23131.23231.23241.23431.23441.CrMoV13-14X48Cr0MoV8-1-1X63CrMoV5-1X32CrMoV3-3X38CrMoV5-345WCrV760WCrV730WCrV15-130WCrV17-2X30WCrV9-345CrVMoW5-8X37CrMoW5-1X60WCrMoV9-4X30WCrCoV9-3X45CoCrWV5-5-5X3NiCoMoTi18-9-545NiCr655NiCrMoV656NiCrMoV726NiCrMoV5X50NiCrWV13-1328MoCrV528NiCrMoV1060NiCrMoV12-457NiCrMoV7-728NiMo735NiCrMo16X45NiCrMo4X6NiCrTi26-15X16CrNiSi25-20X13NiCrSi36-16X23CrNi1760MnSiCr4145V33X32CrMoCoV3-3-3X15CrCoV10-10-5X20CoCrWMo10-91.23571.23601.23621.23651.23671.25421.25501.25641.25671.25811.26031.26061.26221.26621.26781.27091.27101.27131.27141.27261.27311.27371.27401.27431.27441.27471.27661.27671.27791.27821.27861.27871.28261.28381.28851.28861.2888X45CoCrMoV5-5-3X20CrMo131.28891.4120)
W.1.2083模具鋼棒料的單價
W.1.2083模具鋼化學成分要求
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
W.1.2083模具鋼對應外國牌號
W.1.2083模具鋼激光噴丸可能是對金屬進行加工硬化并提高疲勞強度的有效方法，高速工具鋼主要用于制造率的切削刀具，由于其具有紅硬性高，耐磨性好，強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具，軋輥，高溫軸承和高溫彈簧等，高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上。
W.1.2083模具鋼球化退火工藝
W.1.2083模具鋼可制成復雜daoju，國際上用得很普遍，但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。SKH-51|SKH-51粉末高速鋼產品名稱：SKH51粉末高速鋼產品型SKH51產品品牌：進口粉未高速鋼執xing標準：≤240HBS詳細描述：鍛造：1.100～900℃退火：加熱至℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷，淬火：先預加熱至℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃，在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）回火：加熱至℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次硬度：HRC63℃以。
粉末冶金高速鋼性能介紹：
粉末冶金高速鋼，是經粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，有非常好的紅硬性。
是一種高合金粉末冶金高速鋼(PM)，具有極高的耐磨性和抗壓強度；同時也是一種具有良好的淬透性的粉末高速鋼；還具有良好的韌性；與熱處理穩定性；非常好的回火穩定性也是高速鋼材的重要特點。
高速鋼通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。粉末高速鋼的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼。
W.1.2083模具鋼表面淬火硬度
W.1.2083模具鋼影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進xing23次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時，高速鋼的有用切削特性通過應用薄但極其堅硬的碳化鈦涂層得以進一步擴，種類:高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70-1.65%之間。
W.1.2083模具鋼●高速鋼熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●質量鑒別：鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。
W.1.2083模具鋼材料的抗拉強度
W.1.2083模具鋼試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃。低溫入爐，DIEVAR適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業，常用的表面處理包括dan化，表面涂層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性，dan化及碳dan共滲：dan化及碳dan共滲（軟dan化）可以在工件表面生成硬化層，進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力，非高溫擴散一超細化的H13鋼退火態心部沖擊韌性橫縱比僅為47.69％，而經過高溫擴散和超細化處理的H13鋼退火態心部沖擊韌性橫縱比為65.85％，較非高溫擴散一超細化的H13鋼提高38.08。
W.1.2083模具鋼回火后的硬度
W.1.2083模具鋼其特點為:含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱，時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性，然而，鋼的晶粒尺寸以及鋼中碳化物的數量，尺寸和分布以及殘余奧氏體的量對鋼的強度和韌性有很大的影響。
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蘇州東锜公司始終以“不斷創新技術，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質拓展事業”為經營宗旨，秉承“以高品質的產品和完善的服務滿足顧客的需求，創立自身品牌和行銷網絡以提高競爭力”的營銷理念，堅持品質工作不偏離，堅持經濟發展不動搖，堅持改革創新不懈怠，堅持團結一心不放松，讓東锜精密模具公司的產品得到更多客戶的認可，為客戶創造更大的價值！
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