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專注熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機，沖床，電動螺旋等設備。壽命比3cr2w8v高幾倍，專注解決開裂、磨損等問題。
1）除非模具過于復雜鋼h13價格，好切削加工安排在熱處理之前，目的在于避免機械加:工過程中在表面形成的拉應力，導致模具疲勞性能的降低。
3）或者減小加工余量或者采用加工后研磨、拋光的方式減小表面加工層的影響，以避免切削加工，尤其是電脈沖加工對模具表面損傷而影響模具壽命。
熱作模具鋼選用的要求：
在選用熱作模具鋼品種和熱處理工藝時，應首先全面了解模具的實際工作條件及其對模具鋼的性能要求，然后才具體選擇模具鋼品種，以及適合于這種鋼的熱處理工藝方法。在選用熱作模具鋼時，主要考慮下列性能指標：
1)室溫硬度、高溫硬度；
2)室溫抗拉強度、高溫抗拉強度；
3)室溫沖擊韌度、高溫沖擊韌度；
4)較高的熱穩定性和耐熱疲勞性，以防止模具在高溫和冷熱交變的工作條件下出現崩裂、塌陷或熱疲勞裂紋；
5)較高的淬透性，以保證整個鍛模截面得到必要而均勻的力學性能；
6)良好的導熱性能，以便使模具的熱量盡快傳出，避免模腔表面溫度過高而導致力學性能降低；
7)良好的冷、熱加工和熱處理工藝性能。
H13鋼材
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。
化學元素對H13性能的影響
碳:美國AISIH13，UNST20813，ASTM(新版)的H13和FED
的H13鋼的含碳量都規定為(0.320.45)%，是所有H13鋼中含碳量范圍寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.370.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為(0.360.42)%。日本SKD
61的含碳量為(0.320.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM
4Cr5MoSiV1的含碳量為(0.320.42)%和(0.320.45)%，分別與SKD61和AISIH13相同。
H13鋼的特性
電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
H13鋼的硬度分析
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。
H13鋼化學成分(%)
C:0.320.45，
Si:0.801.20，
Mn:0.200.50，
Cr:4.755.50，
Mo:1.101.75，
V:0.801.20，
p≤0.030，
S≤0.030;
H13熱處理工藝
等溫球化退火工藝為:℃加熱保溫2h，降溫到℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火
要求韌性好的模具淬火工藝規范:加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度℃，油冷，硬度5658HRC。
薦回火溫度:℃，硬度4852HRC;回火溫度℃;硬度4749HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韌性差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱(℃，℃)，以減少加熱過程產生熱應力。
3、化學熱處理
H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
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