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塑膠模具鋼牌號-衡量評定模具鋼材冶金質量的方法
塑膠模具鋼牌號-衡量評定模具鋼材冶金質量的方法
正方形偏析是由晶錠結晶時在柱狀晶體的端部與晶錠核之間的等軸晶間的間隔內大量的雜質和細孔的堆積引起的。嚴重的偏析嚴重影響鋼的質量，特別是切削加工量大的零件或承受心臟應力的模具零件。除了模具鋼機械性能的各向同性外，偏析對模具的拋光性能也有一定影響。因此，相關的國外標準有嚴格的規定。塑膠模具鋼牌號
鋼中的非金屬夾雜物
偏析是鋼成分和微觀結構異質性的表現，這是在檢測低功率模具鋼微觀結構時經常發現的缺陷。
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它是在鋼錠凝固過程中形成的，與鋼的化學成分和澆注溫度有關。一般分為樹狀偏析，方形偏析，點偏析等。
硫和磷在鋼的固化過程中形成磷化物和硫化物，并在晶界處沉淀，這導致晶間脆性并降低鋼的可塑性。 S和P含量過多會導致軋制過程中鋼錠開裂。，并且會大大降低鋼的機械性能塑膠模具鋼牌號 。
H13模具鋼，D2模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，H11模具鋼，2085模具鋼，1。2714模具鋼
of化學成分的均質性
大部分疏松發生在鋼錠的上部和中部，這是由于雜質和氣體的濃度引起的。
形成白色斑點的原因是鋼中氫的溶解，沉淀和積累，以及在鋼的縱向截面上形成的銀色亮白色粗晶圓形或橢圓形斑點。它易于在鍛件和鋼坯內部開裂。模具鋼（例如5CrNiMo和5CrMnMo）更容易出現白點。 如果添加碳化物元素Cr，Mo和V，則可以降低白點的靈敏度。在生產這種鋼時，必須注意鍛件的脫氣和強化，鍛件后的緩慢冷卻或脫氫退火。
碳化物是大多數模具鋼的重要組成部分。 除了可溶于奧氏體的碳化物外，還有一些不溶于奧氏體的殘留碳化物。
盡管鋼中非金屬夾雜物的體積很小，但不僅優質鋼的化學成分應符合技術標準的要求，而且鋼中非金屬夾雜物的含量應盡可能小， 但是對性能的影響卻很大。
減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務之一。塑膠模具鋼牌號
有關評估模具鋼的冶金質量的詳細指標和技術參數，請參閱標準“優質合金模具鋼”（GB / T-200模具在現代制造業（尤其是汽車和電氣制造業中已變得越來越重要）更多 超過70％的零件是通過模具制造加工的。
例如，鍛模和深腔沖頭要求的松動度不超過1級或2級，表盤或透明零件所用的塑料模具用鋼等。要求松散度不超過1級。
東锜模具鋼廠-十多年的專業制造商，專業生產熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。
過共析鋼碳化物可能在晶界處形成風狀碳化物，或者在加工變形過程中碳化物可能會拉伸以形成帶狀碳化物，或兩者兼而有之。 對于貝氏體模具鋼，存在一次碳化物。和二次碳化物一樣，在熱變形過程中，網絡中的大多數共晶碳化物會被破壞，碳化物首先在變形方向上延伸，形成帶狀，隨著變形程度的增加，碳化物變得均勻 很好。
碳化物的不均勻性對鋼的淬火變形，開裂和機械性能影響更大。
有人對熱作模具鋼H13 4Cr5MoSiV進行了測試。 氧含量應優選不超過5×10-5。 日本山陽特鋼公司規定，高純度鋼的氧含量不應超過0 * 10-5。因此，近年來，為了提高模具的制造質量。國內外的模具鋼正朝著低氧含量的方向發展。
模具鋼通常是包含多種元素的合金鋼。 當鋼從鑄錠模具中的液體中凝固時，由于選擇性結晶，鋼水中的各種元素在凝固組織中分布不均勻并形成偏析。 這種化學成分的偏析會引起結構和性能的差異，這是影響鋼材質量的重要因素之一。
塑性夾雜物的存在，以及鍛造和軋制過程的擴展和變形，都會引起鋼的各向異性。同時，在拋光過程中夾雜物的剝離改善了模具的表面粗糙度。因此，對于大型且重要的模具，提高鋼的純度非常重要。
減少鋼的偏析可以有效地提高鋼的性能。
⒊硬質合金不均勻
模具鋼通常不指定鋼中允許的氣體含量。
氧含量
鋼中的非金屬夾雜物通常是指由鐵和其他合金元素與氧，硫，氮等相互作用形成的化合物。如FeO，MnO，Al2O，SiO FeS，MnS，AlN，VN等。煉鋼和澆鑄過程中引入的耐火材料也主要由Si，Al，Fe，Cr，Ca，Mg等氧化物組成。
隔離
由于存在樹枝狀偏析，負方向的力學性能明顯不同。
白點的存在對鋼的性能有非常不利的影響。 這種效果主要體現在鋼的機械性能降低，熱處理過程中鍛件的淬火和開裂，或者在使用過程中發生更嚴重的損壞事故，因此在任何情況下，都不能使用帶有白點的鍛件。。
從基本意義上講，鋼中的非金屬夾雜物被認為是一定尺寸的裂紋，這破壞了金屬的連續性并導致應力集中。 在外應力的作用下，裂紋擴展容易發展和擴展，導致性能降低。
近年來，國內外許多冶金廠一直在研究和生產成分均勻，組織精細的鋼。
由于存在疏松缺陷，鋼的強度和韌性降低，并且加工后的表面粗糙度也受到嚴重影響。 一般模具鋼的效果不是特別大，但是對冷軋輥，大型組件，沖頭和塑料成型模具零件有較嚴格的要求。
但是，目前，中國的高質量模具嚴重依賴進口。 進行這種分析的主要原因不是我們的優質鋼的煉鋼水平，而是未能意識到提高整體模具鋼質量是系統的控制過程。除了冶金質量外，制造過程中的鍛造工藝，初步熱處理，機械加工和更終熱處理還會影響模具的內部結構和應力狀態，從而決定模具的更終使用性能。
碳化物的大小，形狀和分布與鋼的冶煉方法，鋼錠的凝固條件以及熱加工變形條件有關。
隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數量增加，鋼的疲勞性能降低，并且也容易發生熱裂紋。
白點是熱軋鋼坯和大型鍛件中較常見的缺陷，是鋼的一種內部斷裂。
松弛
日本的松田由紀等。 研究了S和P含量對含W Cr）5％熱作模具鋼H1的熱作模具鋼的韌性和熱疲勞性能的影響。025％和0。（相對于W P的010％）0。005％，WS）0。如果為001％，則熱疲勞裂紋的長度和數量將減少一半。
1。2344模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12Mo1V1模具鋼
松度是鋼的松緊度的體現。
⒏有害元素含量
在模具制造過程中，模具的使用壽命以及模具的精度，質量和表面性能不僅與模具設計，制造精度，機床和操作條件有關，而且與模具鋼和鑄件密切相關。 其熱處理過程。如何評價模具鋼的冶金質量？奧泰列出了一些知識點供您參考。
spot白點
不同的鋼對白斑的敏感性不同。 通常，易于產生白點的鋼是鉻鋼，鉻鉬鋼，錳鋼，錳鉬鋼，鉻鎳鉬鋼和鉻鎢鋼。其中W C）大于0。馬氏體鉻鎳鋼和鉻鎳鉬鋼（30％，W Cr）大于1％，W Ni）和土5％對白點更敏感。
鋼中非金屬夾雜物的來源可分為內部夾雜物和異物夾雜物。 鮮縣的夾雜物是鋼在液態和凝固過程中形成的化合物。
日立金屬已將DAC鋼中的WP含量從0降低了。03％降至0。在001％時，鋼45HRC的沖擊韌性可以從3 2J / cm2增加到12 5 J / cm2。
另外，降低鋼中的S和P含量也可以有效地改善鋼的各向同性。
碳化物的尺寸，形態和分布對模具鋼的使用壽命非常重要。
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