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塑膠模具鋼牌號對照表，簡述：美國模具鋼類工業用材分析報告
塑膠模具鋼牌號對照表，簡述：美國模具鋼類工業用材分析報告
調質的塑料模具：P20，P21。目前，塑料模具中的P20含量很大，已經成為主體。 它們中的大多數以預硬化狀態使用。
熱作模具鋼的分類
滲碳淬火后使用非高溫熱固性模具P P20。
具有420的高腐蝕性。
由于熱加工模具在溫度條件下工作，因此要求材料具有熱強度和耐熱磨損性。 為了確保模具的使用壽命，必須對模具進行冷卻，并且冷熱模具都會破裂，即熱疲勞破裂。它還需要抗裂性和抗熱疲勞性。
W組是水淬工具鋼。 有11種鋼和7種碳工具鋼，碳含量從0開始。7％-3％。
不銹鋼用于具有高耐腐蝕性要求的塑料模具塑膠模具鋼牌號對照表。 主要鋼種為420、414L，440、416。
[HC Network]美國模具鋼系列和選型計劃更初于1940年代形成。
低合金調質模具鋼6G，6F2、6F ―中鉻熱作模具鋼H1 H1 H1 ―鎢熱作模具鋼H2 H2。
非標準熱作模具鋼：例如用于熱up模的時效硬化6H4。當使用H1 H1 H13時，如果不滿足耐熱磨損性塑膠模具鋼牌號對照表，則可以選擇6H 6H2。
當要求模具具有耐熱性時，可以選擇D D4-M M4粉末鋼。
鋼結硬質合金和鈷基硬質合金的高溫耐磨性很高，但其抗熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）差，因此不能用于快速冷卻 和熱狀態。
優異的淬透性，適用于大型模塊。
冷作模具鋼的主要系列是高硬度冷作，主要用于要求耐高壓和耐磨的模具，其硬度高于HRC60-62。
對于要求耐沖擊性和高韌性的模具，其硬度低于HRC60-62。 主要使用S型和某些A型以及更常見的調質鋼，彈簧鋼，熱作模具或基礎鋼。
對于大型沖壓模具，例如汽車外部沖壓零件，主要使用鑄鐵。鋅基合金或聚合物復合材料簡單或壽命短。塑膠模具鋼牌號對照表
美國是更早在工具鋼中列出用于塑料模具的特殊鋼的。 它主要由P表示，分為五類。
通過時效處理獲得時效鋼以獲得高性能。有兩種類型，一種是P21低碳Ni-Al時效鋼。 另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于航空航天業的無碳高純度，高強度，高韌性材料。
用于要求高機械性能，尺寸精度，光滑度和耐腐蝕性的塑料模具中。
冷作模具鋼分為五組：W組，O組，A組，D組和S組。
冷作模具鋼的分類
耐久性要求或設計壽命
根據耐熱性的主要系列選擇材料：
尺寸和形狀復雜度
S組是耐沖擊工具鋼。 有7種碳含量為0的鋼。4-0。6％。
使用壽命長的普通塑料模具，使用P6或P20，經過滲碳淬火后硬度為HRC54-58； 當塑料零件不太大時，可以使用O1，S7。使用420進行強腐蝕。
H13和S7或滲碳鋼P4用于高溫熱固性塑料模具。
這些含鉻材料具有高的抗回火性和高溫的抗氧化性。
碳素工具鋼在壽命為100,000件的沖頭或軟材料沖壓模中仍具有一定的應用范圍。
塑膠模具鋼的選擇
中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。鋼號為H13，同時也使用L12和S7，O1和A2。此類別的特征是：
O組是油淬冷模鋼（俗稱油模鋼），有4種鋼類型，碳含量為0。85-55％。
熱作模具鋼的選擇
用于冷作模具還有高速鋼HSS組）和超高速鋼SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金HA組），粉末鋼和工程陶瓷PIM組），碳鎢工具鋼F組），特殊用途工具鋼L組）。
在冷作模具中高速鋼和超高速鋼的使用迅速增長。
主要原因是較高的“抗壓強度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。
D組是高碳高鉻冷作模具鋼。 有7種碳含量為0的鋼。9％-5％。
加工材料
鉻含量高，大氣腐蝕性好。
。S. 模具行業材料分析
塑料模具鋼的分類
冷作模具鋼的選擇
基本上屬于二次硬化金鋼，在500-600℃具有良好的耐熱強度。
根據美國的模具服務條件，模具鋼分為三大類。 美國金屬工具鋼協會列出了三類：冷作模具鋼，熱作模具鋼和塑料模具鋼。
其中，冷作模具鋼分為12個子類別，熱作模具鋼9個子類別，塑料模具鋼2個子類別。每個子類別的選擇取決于三個主要因素：
美國熱作模具鋼分為兩大類：熱作模具鋼和超熱強度合金。
滲碳塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這種類型的鋼的碳含量非常低，主要在美國早期并通過擠壓成型。 它需要良好的冷塑性和高擠出性能。 滲碳后，對表面進行滲碳和淬火，以增加表面硬度并具有較長的使用壽命。芯中的超低碳可將淬火過程中的變形降至更低。
A組是空氣淬火的中合金冷作模具鋼。 有9種鋼種的碳含量從0開始。5-25％。
粉末模具鋼具有極好的磨損壽命，硬度不大于HRC60-62，并且有相當多的應用。
對于薄壁塑料盒，當生產批次少于100,000件時，在預硬化狀態（HB250-300）中使用P20和P21，在強烈腐蝕的情況下使用414L。
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