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　　 1.桔(jie)皮

　　

　　 不規則、粗(cu)糙的(de)表面被(bei)稱為“桔皮”。產生“桔皮”有許(xu)多不同的(de)原因(yin)，更常見(jian)的(de)原因(yin)是：由于拋(pao)光壓力過(guo)大及(ji)拋(pao)光時間過(guo)長，以及(ji)拋(pao)光方(fang)法不當等。

　　

　　 發現(xian)表面質(zhi)量不(bu)好，許多(duo)人就會(hui)(hui)增(zeng)加拋光(guang)壓力(li)，并延長(chang)拋光(guang)時間，加上(shang)拋光(guang)流程的不(bu)當，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)使(shi)表面質(zhi)量變得(de)更差。

　　

　　 2.微(wei)坑

　　

　　 “微坑(keng)”或(huo)“砂孔”的形成是由于鋼種的非(fei)金屬夾雜物(wu)（雜質），通常(chang)是硬(ying)而脆的氧化物(wu)，在(zai)拋光過程中(zhong)從鋼材表面被(bei)拉出，形成“微坑(keng)”或(huo)“砂孔”。主(zhu)要影響因素如下：

　　

　　 （1）拋光(guang)壓力和(he)拋光(guang)時長(chang)；

　　

　　 （2）鋼材的(de)純凈度，特別是硬性夾雜物(wu)（雜質）的(de)含量(liang)；

　　

　　 （3）拋光工具；

　　

　　 （4）研磨材料。

　　

　　 3.可以通過兩種方法(fa)來消除橘皮

　　

 　　 （1）把有缺陷(xian)的(de)表面去除，研(yan)磨的(de)粒(li)度比先前使用(yong)砂號略粗一級，再研(yan)磨，拋光粒(li)度低一些；

　　

　　 （2）以低于回火溫度25℃的溫度進行(xing)應(ying)力(li)消除，在拋光前(qian)，使用更(geng)細的砂(sha)號進行(xing)研磨(mo)，更(geng)后以更(geng)輕(qing)的力(li)度進行(xing)拋光。

　　

　　 形成點蝕(shi)的工件，往往是因為(wei)鋼(gang)材中有硬而脆(cui)的氧(yang)化物導致，所以產生(sheng)(sheng)點蝕(shi)的原因一般是：拋(pao)光壓(ya)力大(da)，時間(jian)長(chang)，鋼(gang)材純度(du)不(bu)高，模具表面生(sheng)(sheng)銹等(deng)。

　　

　　 4.可以通過三種方法來消除點蝕

　　

　　 （1）小心(xin)地(di)將表(biao)面重新研(yan)磨，砂粒粒度比先前所(suo)使用的粒度略粗一級，采(cai)用軟質及削銳(rui)的油石進行(xing)更后步驟的研(yan)磨，再(zai)進行(xing)拋光。

　　

　　 （2）當(dang)砂(sha)粒尺寸(cun)小于1mm時(shi)，避免(mian)采用更軟的拋(pao)光(guang)工具；

　　

　　 （3）盡可能采用更短的拋(pao)光時間(jian)和更小的拋(pao)光力度。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的模具鋼過度拋光的后果。拋光中遇到的更大問題就是“拋光過度”

。拋(pao)光(guang)過度，是指拋(pao)光(guang)時間(jian)越(yue)長，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表面質量越(yue)差(cha)。發(fa)生(sheng)拋(pao)光(guang)過度時有(you)兩種現(xian)象，即“桔皮”和“微坑”，拋(pao)光(guang)過度多(duo)發(fa)生(sheng)于機械拋(pao)光(guang)。希望(wang)對(dui)大(da)家有(you)所幫助，對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼感興趣的朋(peng)友可以(yi)閱讀更多(duo)關于模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼的資(zi)訊《模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼材(cai)料以(yi)及熱(re)處理對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼的壽命有(you)什么影響？》。

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