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模具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)網狀裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)指模具(ju)(ju)鋼(gang)在生產過程中(zhong)出現的(de)深度較淺，一(yi)般(ban)深約0.01～1.5mm，呈輻射狀的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，別名龜裂(lie)。下(xia)(xia)面就(jiu)由東锜模具(ju)(ju)小編帶大家了解(jie)一(yi)下(xia)(xia)產生網狀裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)裂(lie)原(yuan)因及解(jie)決方法。
產生網狀裂紋裂原因(yin)的主要原因(yin)有(you)：
(1)原材(cai)料有較(jiao)深脫碳層，冷卻削加(jia)工未去(qu)除，或成品(pin)模具在氧化(hua)氣(qi)氛(fen)爐(lu)中加(jia)熱造成氧化(hua)脫碳；
(2)模具(ju)脫碳表(biao)層金屬(shu)組(zu)織與鋼(gang)基體(ti)馬氏體(ti)含(han)碳量(liang)不同，比容不同，鋼(gang)脫碳表(biao)層淬火時產生大的拉(la)應力，因此，表(biao)層金屬(shu)往往沿晶界被拉(la)裂(lie)成網狀(zhuang)；
(3)原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準，儀表失靈，發生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網狀裂開
預防措施(shi)：
(1)嚴格(ge)原(yuan)材(cai)料(liao)化學成(cheng)分、金(jin)相組(zu)織和(he)探傷(shang)檢查，不合格(ge)原(yuan)材(cai)料(liao)和(he)粗晶(jing)粒鋼不宜作模具材(cai)料(liao)；
(2)選(xuan)用細晶粒(li)鋼(gang)、真(zhen)空(kong)電(dian)爐鋼(gang)，投產前復查原材(cai)料(liao)脫(tuo)碳(tan)層(ceng)深(shen)度，冷切(qie)削(xue)加工余(yu)量必須大于脫(tuo)碳(tan)層(ceng)深(shen)度；
(3)制訂先進合理(li)(li)熱處理(li)(li)工(gong)藝，選用微機控溫儀表(biao)，控制精(jing)度(du)達到±1.5℃，定時現(xian)場校(xiao)驗儀表(biao)；
(4)模具(ju)產(chan)品(pin)更終處理選用(yong)真空電爐(lu)、保護(hu)氣氛爐(lu)和經充分(fen)脫氧鹽浴爐(lu)加熱模具(ju)產(chan)品(pin)等措施，有效防止和避免(mian)網狀(zhuang)裂(lie)紋形成(cheng)。
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