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模具(ju)鋼(gang)在鍛造過程(cheng)中常(chang)由于各種各樣(yang)的(de)原(yuan)因而產(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，產(chan)生(sheng)了裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)模具(ju)鋼(gang)只能當做(zuo)廢品處(chu)理，產(chan)生(sheng)的(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)有很多(duo)種，其原(yuan)因也各不相同，下面就由東锜模具(ju)小編來為大家在今后的(de)文章中一(yi)一(yi)解讀。
首先我們來(lai)了解(jie)一下縱(zong)(zong)向(xiang)裂(lie)(lie)紋裂(lie)(lie)，縱(zong)(zong)向(xiang)裂(lie)(lie)紋是一種裂(lie)(lie)紋呈軸向(xiang)，形(xing)狀(zhuang)細而長的裂(lie)(lie)紋。當模具完全淬(cui)透即無心(xin)(xin)淬(cui)火時，心(xin)(xin)部轉(zhuan)變為比容更大(da)的淬(cui)火馬氏體,產生切向(xiang)拉(la)應(ying)力，模具鋼(gang)的含碳(tan)量愈(yu)高，產生的切向(xiang)拉(la)應(ying)力愈(yu)大(da)，當拉(la)應(ying)力大(da)于(yu)該(gai)鋼(gang)強度極(ji)限(xian)時導致縱(zong)(zong)向(xiang)裂(lie)(lie)紋形(xing)成。
以下因(yin)素又加劇了縱向裂(lie)紋(wen)的產生：
(1)鋼中含有較(jiao)多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低(di)熔點有害雜質，鋼錠軋制(zhi)時沿軋制(zhi)方向呈縱向嚴重偏析(xi)分布，易產生(sheng)應力集中形(xing)(xing)成縱向淬火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)(wen)，或原材料軋制(zhi)后(hou)快冷形(xing)(xing)成的縱向裂(lie)紋(wen)(wen)未加工(gong)掉(diao)保留在產品中導(dao)致更終淬火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)大形(xing)(xing)成縱向裂(lie)紋(wen)(wen)；
(2)模具尺寸(cun)在鋼的(de)淬(cui)(cui)(cui)裂敏感尺寸(cun)范(fan)圍內(碳工(gong)具鋼淬(cui)(cui)(cui)裂危險尺寸(cun)為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸(cun)為25-40mm)或選擇(ze)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻介質大(da)大(da)超過該(gai)鋼的(de)臨界淬(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻速(su)度時均易形成縱向裂紋。
預防措施：
(1)嚴格(ge)原材料入庫檢查，對有害(hai)雜質含量超(chao)標鋼材不投產(chan)；
(2)盡(jin)量選用真空冶煉，爐外(wai)精煉或電渣重熔(rong)模具鋼材；
(3)改進(jin)熱(re)(re)處理工藝，采用真(zhen)空(kong)加(jia)熱(re)(re)、保護氣氛加(jia)熱(re)(re)和充分脫氧鹽浴爐加(jia)熱(re)(re)及分級淬火、等溫(wen)淬火；
(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變
以上就是小編為大家(jia)(jia)分(fen)享(xiang)的(de)(de)(de)模(mo)具鋼縱向裂(lie)紋裂(lie)的(de)(de)(de)產生及(ji)應對方(fang)法，希望對大家(jia)(jia)有所幫(bang)助，如果需要了解(jie)(jie)更多與模(mo)具鋼相關的(de)(de)(de)知識，歡迎各位繼續關注東(dong)锜模(mo)具，我們將在之(zhi)后的(de)(de)(de)文章中(zhong)介紹其他的(de)(de)(de)模(mo)具鋼裂(lie)紋產生及(ji)解(jie)(jie)決方(fang)法。
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